Комбинат североникель схема

Комбинат североникель схема
Комбинат североникель схема
Комбинат североникель схема

Работа добавлена:

2017-09-30

Характеристика комбината «Североникель» на http://mirrorref.ru Характеристика комбината «Североникель».

1.1.Технологическая схема комбината «Североникель».

На комбинате «Североникель» осуществляется комплексная переработка сульфидного медно-никелевого сырья (руды и полуфабрикатов), поставляемого комбинатом «Печенганикель» и Норильским горно-металлургическим комбинатом. Рудное сырье (руда и окатыши) поступают в плавильный цех, а привозной файнштейн  в отделение разделения файнштейна рафинировочного цеха. Рудное сырье после шихтовки с кварцитом  и оборотами плавиться в рудных электропечах с получением штейна (сплава сульфидов и металла) и шлака (сплава окислов).

Шлак рудных печей частично используется для производства термоизоляционных  плит, а основная его масса отгружается на отвал в жидком виде.

Жидкий штейн мостовыми линейными кранами заливается в конвертеры, где продувается кислородом, воздухом, для окисления железа. Для ошлаковывания окислов железа в конвертер подается кварцит. Таким образом, при конвертировании получается файнштейн, продукт, содержащий в основном сульфидыNi,Cu,Co и конвертерный шлак, требующий его дополнительного обеднения от цветных и драгоценных металлов. Обеднение шлаков проводится в электропечах.

Наряду с процессами электроплавки на комбинате «Североникель» освоена технология автогенной плавки высокосернистых руд в агрегатах с верхним кислородным дутьем. При автогенной плавке образуется: богатая сульфидная масса, газы, содержащие до 60 % диоксидаS и шлак, поступающий на обеднение в электропечи.

Собственный и привозной файнштейн поступает в отделение разделения файнштейна, где он дробится, измельчается и флотационным методом разделяется на медный и никелевый концентрат.

Медный концентрат в виде пульпы, поступает в цех меди, где после сгущения и обезвоживания плавится в отражательных печах и конвертируется в кислородно-вертикальных конвертерах КВК-30. В результате конвертирования получается оборотный медно-никелевый шлак и черновая медь, которая рафинируется в анодных печах. Анодная  медь разливается в товарные слитки или в аноды. Из которых в электролизном отделении получают товарную катодную медь.

Никелевый концентрат подается в рафинировочный цех, где также сгущается и обезвоживается  на вакуум-фильтрах, после чего обжигается в печах кипящего слоя для получения закиси никеля и серосодержащих газов, направляемых на сернокислотное производство.

Закись никеля восстанавливается во вращающихся трубчатых печах и поступает на восстановительную плавку в дуговые электропечи. В процессе плавки образуется оборотный шлак и черновой никель, который стабилизируется, усредняется в миксере и размешивается на карусельных машинах в виде анодов. Получение анодного металла организованно в плавильном цехе анодного никеля.

Никелевые аноды направляются на электролитическое получение катодного никеля в цеха электролиза никеля № 1 и № 2.

При очистке растворов цехов электролиза никеля выделяется кобальтовый концентрат, который частично отправляется в виде товарной продукции на родственные предприятия, а остальная часть перерабатывается в кобальтовом отделении до металлического товарного кобальта. Шлам электролитического производства никеля является сырьем для получения редких и благородных металлов.

Технологические газы, образующиеся в процессе плавки и обжига никелевого и медного сырья, используются для получения серной кислоты.

На комбинате «Североникель» организовано производство спеченного никеля, спецпорошков и дроби в цехе карбонильного никеля.

Кроме основного производства, в состав комбината входят ряд вспомогательных цехов и участков, осуществляемых ремонты, строительство, снабжение электроэнергией, паром и водой, сжатым воздухом и кислородом, и ряд цехов, обеспечивающих необходимые автомобильные и железнодорожные перевозки, производящих товары народного потребления. Исследовательские работы организованы на опытном производстве заводских лабораторий.

1.2. Технологическая схема гидрометаллургического отделения цеха электролиза никеля № 2.

Цех электролиза никеля № 2 введен в эксплуатацию в 1982 году. Основная задача цеха электролиза никеля – рафинирование анодного металла с целью получения катодного никеля, отвечающего требованиям ГОСТа, а также выделение примесей в промпродукт. Цех имеет два отделения – электролитическое и гидрометаллургическое.

Гидрометаллургическое отделение предназначено для производства католита, необходимого для производства электролитного никеля в электролизном отделении. Католит - это электролит, очищенный от примесей и полученный из анолита - электролита, поступающего на очистку в гидрометаллургическое отделение их анодного пространства электролизных ванн.

Производство католита состоит из следующих операций:

фильтрация анолита; железоочистка; медеочистка; кобальтоочистка; растворение борной кислоты; автоклавное выщелачивание никелевого концентрата; приготовление карбоната никеля; очистка сточных вод; репульпация железистых кеков; репульпация кобальтовых кеков.

Технологическая схема получения католита приведена на рис.1.1.

Отработанный электролит (анолит) из ванн электролизного отделения по трубопроводам поступает в пачук анолита гидрометаллургического отделения. Анолит отфильтровывается на свечевых фильтрах для улавливания частичек шлама. Фильтрат направляется в емкости №№ 1,2, а шламовая пульпа свечевых фильтров откачивается в электролизное отделение. В емкости также поступают: фильтрат от фильтрации растворов зумпфов №№ 1,2,3; при необходимости может направляться фильтрат автоклавной установки; частично «грязный» карбонат для предварительного подщелачивания.

Электролит с емкостей №№ 1,2, насосами подается в пачук № 1 железоочистки. Далее по соединяющим пачуки желобам электролит переходит из пачука № 1 в пачуки №№ 2,3,4. В трубопровод подачи анолита в 1 пачук подается «чистый» или «грязный» карбонат никеля, в пачуки №№ 2,3,4 – воздух для окисления двухвалентного железа в трехвалентное. Из пачуков №№3,4 электролит направляется в электроподогреватель для нагрева, а затем насосами перекачивается в пачуки №№ 5,6 железоочистки. Из пачука № 6 раствор подается насосами на свечевые фильтры для разделения твердой и жидкой фаз. Фильтрат направляется на очистку от меди, а пульпа первичного железистого кека со свечей фильтров – на передел репульпации железистых кеков. Фильтрат железоочистки собирается в сборнике № 1, подкисляется серной кислотой и насосами подается в цементатор первой стадии очистки от меди. В этот же цементатор через эрлифт подается богатая никелем цементная медь из цементатора второй стадии очистки. В трубопровод слива раствора с кармана первой стадии подается пульпа никелевого порошка, приготовляемая отдельно. Цементная медь из первой стадии через эрлифт направляется на классификатор и далее автомашиной транспортируется в медеплавильный цех. Раствор, очищенный от меди, отфильтровывается на свечевых фильтрах. Фильтрат направляют на кобальтоочистку, а медная пульпа со свечей фильтров откачивается вместе с раствором на фильтр-пресс, крупная распульповывается и откачивается в  1 сборник медеочистки.

Фильтрат медеочистки собирается в сборнике № 2. В трубопровод фильтрата медеочистки подается «чистый» карбонат никеля, а во второй сборник вводится вторичный хлор с концентратного передела.

Со второго сборника насосами раствор подается в пачук  1 кобальтоочистки. В трубопровод подачи вводится газообразный хлор для окисления двухвалентного кобальта до трехвалентного состояния.

Далее через желоба раствор поступает из пачука 1 в пачуки №№ 2,3,4. Раствор отфильтровывается на свечевых фильтрах. Фильтрат отправляется в пачук контрольной фильтрации и далее в емкости 3,4.

Осадок от свечей фильтров кобальтоочистки и контрольной фильтрации направляется на концентратный передел для производства товарного кобальтового концентрата.

Чистый электролит (католит), очищенный от железа, меди и кобальта подкисляется серной кислотой и насосами транспортируется по трубопроводам в напорные баки электролизного отделения для дальнейшей подачи в электролизные ванны.

1.3. Анолит.

1.4. Описание технологического процесса очистки электролита от меди.

Очистка электролита от меди производится никелевым порошком с высокоразвитой поверхностью по обменной реакции:

Cu+2 + Ni = Ni+2 + Cu

Процесс ведется в цементаторах кипящего слоя в две стадии по противоточной схеме. Первоначальная очистка от меди ведется частично сработавшимся никелевым порошком на второй стадии очистки (цементной медью): окончательная очистка – никелевым порошком:

Электролит сNi порошок

железоочистки               1 стадия                                                  2 стадия

                                        очистки                                                   очистки           электролит

цементная                                                 цементная медь                                     очищенный

медь                                                                                                                           от меди

Так как в никелевом порошке содержится железо (3,5 %), то они ведут себя  аналогично никелю и вступают в обменную реакцию, обогащая электролитFe+2 иCo+2, поэтому  содержаниеFe+2  в  электролите после медеочистки возрастает с 10 мг/м3 до  35 г/м3.

Полученное с никелевым порошком железо осаждается вместе с кобальтом на переделе кобальтоочистки.

Основные условия протекания реакции осаждения меди:

выдерживание температурного режима не ниже 700 с рН = 3,0 –3,4.

При более низких значениях рН и контакте с кислородом воздуха может протекать реакция растворения меди из цементной меди.

Величина остаточной концентрации ионов меди в электролите находится в обратной зависимости от активности цементной меди в цементаторах второй очистки (% содержаниеNi, способного вступать в реакцию замещения) и в прямой зависимости от содержания ионовCl в электролите.

Электролит после очистки от меди проходит контрольную фильтрацию на свечевых фильтрах, фильтрат поступает на кобальтоочистку, а пульпа выгрузки свечевых фильтров на передел доработки цементной меди. Цементная медь из цементатора 1 стадии направляется на дальнейшую переработку в медеплавильный  цех.

Схема цепей аппаратов приведена  на рис.1.2.

1, 3, 5 – цементаторы первой стадии очистки; 2, 4, 6 – цементаторы второй стадии очистки; Ia,I – сборники; 8 – 13 – центробежные насосы (7 КТС-13); 7, 14 – репульпаторы; 15 – свечевой фильтр; 16 – классификатор;

Характеристика продуктов процесса:

Электролит состава, кг/м3:

Ni – 74,5 – 79,5Co – 0,4 (справочно)

Cu – 0,004 (не более)Fe – 0,035 (не более)

As – 0,0001 (не более)pH – 3,0-3,4

Цементная медь, %:

H2O – не более 15Ni – не более 7

Co – не более 15Cu – не менее 65

Пульпа выгрузки свечевых фильтров;

Ni2+ - 77 кг/м3 в жидкой фазе

Содержание твердого 15 – 25 т/м3.

Парогазовая смесь направляется в вентсистему В-2 и непосредственно в атмосферу.

1.5.Характеристика основного оборудования.

1.6.Энерговодоснабжение.

1.6.1.Электроснабжение.

Электроснабжение отделения выполнено от РП-71 до ТП-70 а,б,в, кабелем 10 кВ по эстакаде и кабельным каналам.

Основными потребителями электроэнергии являются:

ЭПР-1 (ячейка трансформатора встроена в здании ГМО) «запитанной» от РП-71 с фидера 16 кабелем 10 кВ до оперативного выключателя, который находится в ячейке трансформатора, далее по шинам до электродов кабель проходит по эстакаде по кабельным конструкциям в помещении; ЭПР-2 (ячейка трансформатора встроена в здании ГМО) «запитанной» от РП-71 с фидера 34 кабелем 10 кВ до оперативного выключателя, находящегося в ячейке трансформатора, затем шинами 10 кВ до трансформатора ЭПР-2, далее шинами-до электродов; кабель проходит по эстакаде и по кабельным конструкциям в помещении отделения (мощность трансформаторов электроподогревателей 15 МВА каждый, пропускная способность ЭПР-1 и ЭПР-2  7 МВТ не более); ВВН2-150 с электродвигателями СДН-1529-20У3 мощностью 315 кВт и напряжением  6 кВ, запитанные с РП-70 в питающие кабели двигателя СД 1529-20У3 приложены от ТП-70в по кабельным полкам. РП-70в расположена на отметке 7,20 м отделения и запитана от трансформаторов мощностью 6 300 кВт РП-70а, напряжением 10/6 кВ кабельными сетями, проложенным по эстакаде; Двигатели вентиляторов систем В-1, В-2 мощностью по 200 кВт; Насосные станции с двигателями от 75 до 15 кВт.

Все потребители запитаны от ТП и ПСУ, расположенных в гидроотделении.

1.6.2.Водоснабжение.

Оборотнаявода.

В гидрометаллургическое отделение цеха оборотная холодная вода Р=0,4 МПа поступает по вводам 1,2.

Ввод 1 находится у помещения сварочных работ, ввод 2 – в районе насосных станций. Оборотная вода в отделении проходит по кольцевому трубопроводу Ду =200 и используется для следующих целей:

для охлаждения вакуумных насосов; для охлаждения трансформаторов и электродов электроподогревателей; для распульповки железистых кеков в репульпаторах; для приготовления растворов регенерации фильтров; на холодильники автоклавной установки; на узел известкования; частично для гидроуборки территории;

При производстве ремонтных работ на трубопроводе предусмотрен сброс воды в канализацию.

Пожарохозяйственная вода.

Пожарохозяйственная вода поступает в отделение по двум вводам и используется в основном в душевых, столовой, на сатураты, питьевые точки и в расходные репульпаторы автоклавной установки.

1.6.3. Пар.

Пар Р = 0,6 МПа (6 кгс/см2) поступает в отделение из теплоцентра по трубопроводу Ду = 200 и используется в основном для нагрева пульп пачуков и репульпаторов переделов отделения до температуры, соответствующих режимным параметрам технологических процессов.

1.6.4.Водух технологический Р = 2,4 кг/см2.

Поступает с воздуходувки и проходит в гидроотделение по кольцевому трубопроводу.

Технологический воздух используется в отделении для перемешивания пульп в пачуках переделов, для отдувки ткани на секторах дисковый фильтров, для барбатажа осадков в корпусах свечевых фильтров.

1.7. Газоочистка.

В гидрометаллургическом отделении парогазовая смесь удаляется из реакционных и технологических емкостей тремя вентиляционными системами В-1, В-2, В-3.

Вентиляционная система В-1 осуществляет удаление парогазовой смеси от:

емкостей № 1-4; пачука анолита и репульпатора выгрузки свечевых фильтров; репульпаторов концентратного передела; пачуков концентрационного передела; всех технологических емкостей автоклавной установки; дисковых вакуум фильтров; рамных фильтпрессов; пачуков карбонатного передела.

Вентиляционная система В-2 осуществляет отсос парогазовой смеси от:

пачуков железоочистки; электроподогревателей; пачуков передела репульпации железистых кеков; цементаторов медеочистки; гидрозатворов репульпации карбонатного передела; дисковых фильтров.

В состав вентиляционной системы В-2 входят три вентилятора (В-2А, В-2Б, В-2В), вентилятор В-19,5Т, три ионисто-волокнистых фильтра ИВФ – 100А и два фильтра В-19,5Т.

Очищенный от аэрозолей никеля воздух выбрасывается в атмосферу.

Вентиляционная система В-3 осуществляет отсос парогазовой смеси от:

пачуков кобальтоочстки № 1-4; пачуков концентратного передела №№ 2,3,5; пачуков № 1 железоочистки; пачука № 7 очистки сточных вод.

В парогазовой смеси, удаленной вентиляционной системы В-3, высокая концентрация хлора, поэтому в системе В-3 применяется 6 пенных газоочистителя ПГС-ЛТП-П, в которых происходит очистка смеси от хлора. Очистка осуществляется содовым раствором с концентрацией соды не менее 100 кг/м3.

5. Безопасность жизнедеятельности.

Гидрометаллургическое отделение, являющееся частью цеха электролиза никеля № 2 находится на территории комбината «Североникель». Ряд производственных процессов комбината относится к категории повышенной опасности.

Основными опасностями и вредными производственными факторами являются:

1.Физические:

опасность травмирования при эксплуатации машин и механизмов, а также при ремонте основного оборудования; возможность травмирования от падающих предметов, отлетающих осколков, транспортных средств и другие; возможность получения термических и термохимических ожогов от расплавленного металла, кислот, щелочи и их растворов; опасность поражения электрическим током в следствии большой насыщенности цехов электроустановками и коммуникациями; опасность удушья при недостаточном содержании кислорода в атмосфере рабочей зоны (менее 18 %), что может иметь место при наличии в воздушной среде азота и аргона в количестве превышающем естественный уровень при выполнении работ застойных, непроветриваемых местах- колодцах, бункерах, емкостях и других; наличие на ряде рабочих мест тепловых излучений, повышенных уровней вибрации и шума; наличие в атмосфере некоторых цехов металлосодержащей пыли, сернистого ангидрида, сероводорода, паров кислот, аэрозолей металлов, хлора, тетракарбонила никеля, аммиака и окиси углерода. Психофизические: нервно-психические перегрузки, умственное перенапряжение, эмоциональные перегрузки; физические перегрузки, тяжелый ручной труд, монотонность труда.

Основными производственными воздействиями, которым подвержен работающий персонал, является наличие теплового, газового, пылевого фактора, вибрации и шума. Снижение величины их воздействия и приведение в соответствующие с ПДК и ниже, является одной из главных задач производственной санитарии в области создания благоприятных условий труда.

В воздушной среде рабочей зоны присутствуют вредные вещества:

      - Ангидрид сернистый (сернистый газ).

ПДК в воздухе – 10 мг/м3, наблюдается превышение ПДК в 2-3,5 раза.

 - Хлор.

 ПДК в воздухе – 1 мг/м3, наблюдается превышение ПДК в 1,5 раза.

 - Окись углерода (угарный газ).

 ПДК в воздухе – 20 мг/м3. При длительности работы не более 15 минут ПДК может быть повышена до 200 мг/м3.

 - Тетракарбонил никеля.

 ПДК в воздухе – 0,0005 мг/м3. Очень токсичен.

 - Пыли и аэрозоли, содержащие соединения никеля.

 ПДК соединений никеля в перерасчете на никель – 0,05 мг/м3, а солей никеля в виде гидроаэрозолей в перерасчете на никель – 0,005 мг/м3. Превышение ПДК в 2-3,5 раза.

 - Сероводород.

 ПДК в воздухе – 10 мг/м3, превышение в 1,5-2 раза.

По уровню шума норма составляет 80 дБа. В целом, уровень соответствует норме и находится в пределах 74-85 дБа.

Уровень вибрации соответствует уровню допустимой виброскорости – 2 мм/с.

В связи с большим количеством транспорта, имеются утвержденные маршруты пешеходного движения.

5.2.Обеспечение безопасности при проектируемых работах.

Основное требование безопасности труда в отделении – наличие ограждений движущихся и вращающихся частей механизмов.

Все открытые движущиеся части оборудования, расположенные на высоте 2,5 м и менее от уровня пола или доступные для случайного прикосновения с рабочих площадок, ограждают перилами. На валах и соединительных муфтах установлены объемные кожухи или сетчатые ограждения, которые укреплены на фундаменте или раме.

Площадки, расположенные на высоте 0,6 м и более от уровня пола и переходные мостики имеют перильные ограждения высотой не менее 1,0 м со сплошной обшивкой по низу на высоту 0,14 м.

На приводах механизмов классификаторов и шнеков должны быть устроены быстро снимаемые и легко устанавливаемые ограждения.

На классификаторах шириной более 1,8 м, кроме боковых площадок для обслуживания, должны быть верхние мостики с перилами, обеспечивающие безопасное обслуживание движущихся механизмов, в частности из смазку.

Перед пуском классификатора следует произвести очистку корыта от песка.

Не допускается работа классификатора при неисправностях:

наличие течи корыта классификатора; ненормальном износе спиралей; повреждениях спиралей.

Работы, связанные с обслуживанием электрических устройств, считаются работой повышенной опасности, поэтому к ремонту и эксплуатации электрических установок допускаются работники, прошедшие специальное обучение, проверку правил эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и имеющие на руках удостоверение на право обслуживания электроустановок.

Лица, допущенные к работе по обслуживанию электрических установок (электропечей, высокочастотных установок, электрокар и так далее), а также персонал, работающий с электроинструментами, водители машин и автокранов проходят обучение по электробезопасности, правилам оказания первой помощи пострадавшему от действия электрического тока и имеют соответствующую квалификацию.

Вся пусковая аппаратура оборудования, имеющая электропривод, имеет хорошо различимые надписи о своем назначении и положении («вкл» и «откл» или «пуск» и «стоп»).

Классификатор обслуживают люди, прошедшие обучение. В его обязанности входит: управлять режимом работы и следить за исправностью рабочих частей классификатора.

Обслуживание классификаторов проводится в зоне повышенного шума (вентиляторы для проветривания помещений, электродвигатели и насосы).

Защита от шума осуществляется путем воздействия на источник шумообразования, поглощением звуковой энергии на пути ее распространения и применением средств индивидуальной защиты.

Нормализация производственного шума:

конструктивное усовершенствование агрегата; защитные кожухи; рациональные технологии.

Источники шума в механическом оборудовании:

подшипники качения; зубчатые передачи; технологические операции.

Нормализации производственного шума добиваются следующими способами:

понижением шума в источнике (Lа = 8 – 10 дБа); повышением точности изготовления; увеличением равномерности движения деталей и рабочих органов; повышением качества балансировки деталей и узлов; применением «незвучных» материалов (чугуна вместо сталей, пластмасс и слоистых пластиков или в сочетании с металлами); замена подшипников качения на подшипники скольжения; использованием в кинематических цепях промежуточных звеньев, вносящих большое затухание при передаче вибраций (шестерни из капрона, резины, текстолита);

При нарушении нормального режима работы или появлении посторонних шумов  классификатор немедленно останавливается до выявления и устранения причин.

Работы по устранению неполадок производятся при отключенной установке.

При любой, даже незначительной травме, пострадавший обращается в здравпункт, сообщив об этом немедленно мастеру.

До прихода на место несчастного случая лиц технического надзора и администрации цеха, сохраняется обстановка места происшедшего, если это не угрожает здоровью и жизни работников, не вызывает аварии и не нарушает производственного процесса.

Состояние оборудования, наличие ограждений, исправность освещения и вентиляторных установок проверяется при приеме и сдаче смены. При обнаружении каких-либо неполадок или ненормальностей  ставится в известность мастер смены. Все обнаруженные неисправности устраняются до пуска оборудования.

Производственная санитария.

После работы работники принимают душ и меняют рабочую одежду на домашнюю.

Питьевая вода подведена к специально оборудованным пунктам.

Принятие пищи организовано только в специально отведенных для этого местах – столовых, буфетах, комнатах приема пищи.

В холодное время года, при большой разнице температур в производственных помещениях и наружного воздуха, при выходе на улицу, переходя из цеха в цех, работники обеспечены теплой одеждой.

В тех случаях, когда по условиям производства в рабочей зоне не могут быть достигнуты санитарные нормы по отдельным вредным и опасным производственным факторам, администрация обеспечивает трудящихся необходимыми средствами индивидуальной защиты (СИЗ).

Трудящиеся используют СИЗ, соответствующие условиям работ и наличию вредных и опасных производственных факторов:

при повышенной загазованности и запыленности воздуха рабочей зоны применяются соответствующие противогазы и респираторы; в условиях повышенного уровня шума используются противошумные наушники или вкладыши; для защиты от механических повреждений, повышенных или пониженных температур, воздействия на кожу пыли и едких веществ служат спецодежда и спецобувь; при работах, связанных с разлетом осколков, брызг расплавленного металла и едких веществ, применяются соответствующие очки, щитки или маски; для предохранения головы от механических повреждений, связанных с использованием грузоподъемных машин на строительно-монтажных,  ремонтных, погрузочно-разгрузочных и других работах предназначаются защитные каски; для предотвращения падения при работах на высоте или оказания помощи работающему в емкости (цистернах, бункерах, колодцах и т.д.) применяются предохранительные (спасательные) пояса с плечевыми лямками и страхующие веревки. Пояса и веревки имеют бирки об испытании.

5.3. Обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях.

Обеспечение пожарной безопасности.

Пожары наносят большой материальный ущерб народному хозяйству, приводит к гибели людей, поэтому для их предупреждения строго выполняются Правила пожарной безопасности, основными из которых являются:

территория предприятия, все производственные, складские, вспомогательные и                          жилые здания и помещения постоянно содержатся в чистоте и систематически очищаются от отходов производства; проходы, выходы, коридоры, тамбуры, лестницы не загромождаются различными предметами или оборудованием; огневые работы на территории комбината производятся по специальному разрешению, и их выполняет персонал, прошедший обучение в объектовой пожарной части и получивший талон на право производства огневых работ; в процессе работы осуществляется регулярный контроль за состоянием изоляции электрических сетей, исправностью осветительных и нагревательных приборов; курение допускается только в специально отведенных местах; легко воспламеняющиеся жидкости на рабочих местах хранятся только в закрытой небьющейся таре и не более сменной потребности; отогрев замерших систем водоснабжения, отопления, других коммуникаций и двигателей внутреннего сгорания производится только горячей водой или паром; электрогазосварочные работы выполняются с соблюдением установленных правил пожарной безопасности; каждый рабочий знает на своем участке расположение средств пожаротушения и условия их применения, следит за их наличием и исправностью, умеет пользоваться ими.

При возникновении чрезвычайной ситуации (пожара) немедленно вызывается пожарная команда. До прибытия пожарной команды организуется тушение и предупреждение распространения огня имеющимися в распоряжении силами и средствами. Тушение пожара в электроустановках осуществляется только после получения разрешения на это от электротехнического персонала и под наблюдением последнего.

Согласно правилам пожарной безопасности, если ликвидировать очаг горения своими силами не удается, плотно закрываются окна и двери помещения (не на замок), что снизит поступление воздуха к очагу.

Если пожар застигнул людей в помещении, а пути к эвакуации сильно задымлены, ограждается от очага горения и задымления, закрыв плотно двери на лестничный марш или комнаты и открыв в закрытом помещении окна, а места поступления дыма заделываются подручными материалами, желательно мокрыми. Во избежании отравления, без средств защиты не передвигаются через задымленные участки. Лифтом при пожаре не пользуются. Находясь в комнате, дают знать о местонахождении людей в зоне пожара.

Действия персонала при хлорной аварии.

Хлор применяется в ряде технологических процессов комбината, являясь сильнодействующим отравляющим веществом, попадание его в дыхательные пути может привести к тяжелому расстройству здоровья и даже смертельному исходу.

ПДК хлора в воздухе – 1 мг/м3. Десятикратное превышение ПДК вызывает заметное раздражающее действие дыхательных путей, не опасно для жизни.

При превышении ПДК в 100 раз и выше, а также при длительности пребывания в загазованной среде до 30 минут может наступить состояние опасное для жизни.

Выделение хлора в значительных объемах, при которых возможны массовые отравления людей, называются хлорными авариями. Наиболее вероятными местами возникновения хлорной аварии на территории комбината являются:

расходный склад хлора цеха электролиза никеля № 1 (ЦЭН-1) и № 2 (ЦЭН-2); трассы хлоропроводов от складов хлора до гидрометаллургических отделений ЦЭН-1 и ЦЭН-2 и очистных сооружений промплощадки комбината; технологические переделы гидрометаллургических отделений ЦЭН-1и ЦЭН-2; кобальтовое отделение; железнодорожные цистерны с хлором; базовый склад хлора.

В каждом цехе, где имеется возможность хлорных аварий, разработан план ликвидации аварии, который содержит технические мероприятия по устранению утечек хлора и действия персонала в условиях хлорной аварии. Работники цеха ежеквартально изучают этот план, регулярно проводят противоаварийные тренировки.

В остальных подразделениях, организациях, находящихся на территории промплощадки, разработаны планы эвакуации людей на случай хлорной аварии. Планы вывешиваются на видных местах, работники один раз в квартал ознакомляются с ними под роспись.

Оповещение работающих о хлорной аварии производится через установки промышленной громкоговорящей связи, по телефону и радиотрансляционной сети , а также путем подачи непрерывного звукового сигнала сиренами или тифонами.

6.Охрана окружающей среды.

6.1.Описание технологической схемы.

Технологическая схема производства предусматривает комплексное перерабатывание руды и полуфабрикатов двух крупных горно-металлургических предприятий – Норильского комбината и комбината «Печенганикель».

Товарная продукция комбината «Североникель» - чистый металлический никель, медь, высококачественная серная кислота, теплоизоляционные плиты, концентраты драгоценных металлов, кобальта. Использование сырья идет с минимальными потерями ценных элементов.

Основной металлургический передел – рудная электроплавка в мощных электропечах – имеет целью разделение сульфидной и силикатной частей рудного сырья. В сульфидный продукт – штейн вместе с никелем и медью переходят кобальт и другие ценные элементы. После плавления шихты более тяжелый штейн отстаивается в нижнем слое ванны печи, выпускается в ковши и кранами передается в конвертеры, а шлак, образующийся верхний слой ванны, выпускается в чаши и отводится в отвал.

Второй главный металлургический процесс – конвертирование штейнов для отделения основной масса железа – осуществляется в горизонтальных конверторах. Продукт конвертирования – файнштейн – содержит около 72 % суммы меди и никеля, кобальт и все остальные элементы. Сернистое железо штейна окисляется кислородом дутья до закиси железа, которое при взаимодействии с добавляемым в конвертеры кварцевым флюсом образует конвертерный шлак, который перерабатывается в электрических печах. Обогащенный кобальтом штейн после электроплавки снова направляется в конвертер, а обедненный шлак отводится в отвал. Общий выход шлаков 400-450 кг на тонну выпускаемого никеля.

Файнштейн после конвертерной плавки поступает на флотационное разделение медного и никелевого концентрата. Медный концентрат поступает на отражательную плавку и конвертирование. Никелевый концентрат поступает на обжиг в печь кипящего слоя и дальнейшее восстановление в трубчатых вращающихся печах.

Промышленными отходами АО Комбинат «Североникель»  являются шлаки пирометаллургического передела и отвал вскрытых пород карьера «Риж-губа», сточные воды, содержащие соединения тяжелых цветных металлов, а также значительные количества сульфата и хлорида натрия, металлургические газы, содержащие двуокись серы. Аэрозоли и тонкодисперсные пыли различных никелевых соединений.

6.2.Охрана воздушного бассейна.

6.2.1.Характеристика загрязнения воздушного бассейна.

Главным источников выбросов вредных веществ в атмосферу в Мончегорске является металлургический комбинат «Североникель». Не исключена возможность переноса вредных веществ и с других более отдаленных промышленных объектов, расположенных на Кольском полуострове, являющихся негативными для окружающей среды.

Объем выбросов комбината «Североникель» в общем объеме всех предприятий и автотранспорта составляет около 98 %.

Основными выбросами в атмосферу являются сернистый газ, окислы азота, неорганическая пыль, тяжелые металлы. Промышленные выбросы а атмосферу обычно поступают через газоотводящие трубы, поднимающиеся на значительную высоту. Этим достигается рассеивание газов в относительно большом объеме воздуха. Дальнейшее распространение атмосферных загрязнений определяется горизонтальными и вертикальными воздушными течениями. Концентрация атмосферных токсикантов уменьшается по мере удаленности от источника промвыбросов.

Роза ветров для города Мончегорска показывает преобладание направления переноса веществ в приземном слое атмосферы. Кроме этого, в каждой конкретной точке территории, концентрация вредных примесей определяется также температурой воздуха, наличие облачности, тумана, осадков и других метеорологических факторов. На интенсивность обмена воздуха в приземном слое влияет рельеф местности.

Процесс металлургической переработки сырья в плавильном цехе сопровождается выделением газов, содержащих двуокись серы. В настоящее время в атмосферу города Мончегорска поступает свыше 180 тыс. тоннSO2. С пылью в атмосферу выбрасывается (т/год):Ni – 250, Cu – 125,Co – 9,5. Проблема утилизации этих газов является главной для комбината с точки зрения охраны окружающей природной среды и здоровья населения жителей города Мончегорска и Мурманской области.

Двадцать пять лет назад комбинат «Североникель» приступил к ее решению, был построен и начал работу сернокислотный цех – цех по производству серной кислоты на основе утилизации диоксида серы из конвертерных газов плавильного цеха. С каждым днем требования к экологической чистоте металлургического производства возрастают, в связи с чем вопросы утилизации и обезвоживания серосодержащих газов приобретают особую актуальность и становятся решающими для деятельности и развития предприятий. На данный момент сернокислотный цех способен перерабатывать примерно 200 тыс. тонн конвертерных газов в час, утилизация 40 % серы от общего количества ее в отходящих газах плавильного цеха. На данный момент СКЦ выпускает в год более 300 тыс. тонн высококачественной серной кислоты (концентрация сернистого ангидрида в отходящих газах 0,1 – 0,3 мг/м3). Остальные отходящие газы через дымовую трубу высотой 110 м после специальной обработки выбрасываются в атмосферу.

Повышенная концентрация диоксида серы оказывает отрицательное воздействие на природные системы (воды, гибель растительности, оказывает прямое токсичное действие на животный мир и человека, негативно влияет на почву).

Помимо диоксида серы комбинат в результате своей деятельности. Выбрасывает в атмосферу и другие загрязняющие вещества, наиболее значимые для охраны окружающей среды являются никель, медь, кобальт содержащихся в пыли отходящих газов. За 1999 год в атмосферу было выброшено (т/год):Ni – 180,Cu – 100,Co – 8,5.

Пыли в металлургических процессах образуются в результате выноса потоком технологических газов мелких частиц перерабатываемой шихты, продуктов ее переработки и возгонов, легколетучих компонентов.

Пыли классифицируются на грубые: крупность частиц 100 мкм, тонкие – менее 10 мкм. Тончайшие фракции мелкой пыли, образующейся в результате химических реакций и конденсации летучих веществ (возгонов), состоят из первичных веществ, размеры частиц которых не превышают 1 мкм. Промышленные запыленные газы за редким исключением полидисперсны, т.е. содержат частицы разной крупности. По степени насыщенности газов пылью их разделяют на сильнозапыленные (с запыленностью до 50 г/м3), среднезапыленные (до 10 г/м3), малозапыленные (до 1 г/м3) и технически чистые (до 0,05 г/м3). Последние являются продуктами глубокой очистки промышленных газов.

Запыленность газов и его химический состав определяется видом перерабатываемого сырья, способом подготовки его к металлургической переработке, типом применяемого металлургического процесса, условиями относительного движения газов и шихты (прямоточное или противоточное), объемом (скоростью движения) образующихся в процессе газов.

Наибольший вред атмосфере наносят рафинировочный, плавильный и медеплавильный  цеха.

6.2.2.Мероприятия по охране воздушного бассейна.

Для очистки газов от пыли данных технологических процессов применяют сухие пылеуловители (пылевые камеры, газоходы, одиночные, батарейные, групповые циклоны, инерционные пылеуловители) и мокрые (пенные аппараты, скрубберы Вентури, ЦВП и др.).

Очистка газов от пыли во многих случаях не является самоцелью. Отходящие газ технологических процессов содержат в своем составе компоненты, которые либо представляют большую материальную ценность, либо являются источником серьезных загрязнений окружающей среды и их необходимо извлекать из газов. Улавливаемая пыль возвращается в технологический процесс.

Для снижения влияния промышленных выбросов на здоровье жителей города Мончегорска комбинат принимает некоторые превентивные меры. В городе действует система автоматического контроля загрязнения атмосферы диоксида серы, которая состоит из пункта наблюдения и метеостанции Мурманского гидрометеорологического центра. По результатам наблюдения на этом пункте индекс загрязнения атмосферы в среднем равняется 1,5.

В периоды неблагоприятных метеоусловий, когда в жилой зоне наблюдается концентрация диоксида серы, превышающие допустимые значения, уменьшаются объемы переработки выпуска продукции, а при необходимости до постановки оборудования в режим «горячего простоя».

6.3. Охрана водного бассейна.

6.3.1. Характеристика загрязнения водного бассейна.

Технологический процесс комбината предусматривает сброс в природные водоемы больших объемов производственных вод, содержащих взвешенные вещества, органические примеси, металлы (никель, медь).

Реки и озера в районе действия комбината имеют рыбохозяйственное значение, поэтому к качеству сбрасываемых в них промышленных и хозяйственно-бытовых вод предъявляют высокие требования.

Действующая на комбинате система водоснабжения, возвращающая для повторного использования охлаждающие воды всех металлургических и энергетических установок, обеспечивает 70 % потребной воды. Объем оборотного водоснабжения составляет 92 % от общего водопотребления в целом по комбинату.

Объемы сброса сточных вод без очистки от производственных и бытовых объектов в природные водоемы в результате проводимых мероприятий снижаются.

Сточные воды, образующиеся на производстве, представляют серьезную опасность, как для человека, так и для водных экосистем. Несмотря на то, что существуют очистные сооружения, полностью решить эту проблему не удается из-за различных причин. Это и несовершенство очистных сооружений, их перегрузка, наличие загрязненных территорий, формирующих качество талых и дождевых вод, наличие неконтролируемых и неучтенных стоков.

6.3.2. Мероприятия по охране водного басейна.

Характеристика комбината «Североникель» на http://mirrorref.ru Похожие рефераты, которые будут Вам интерестны.

1. Проект электроснабжения комбината цветной металлургии

2. Желтуха. Ее виды, морфологическая характеристика. Гранулематозное воспаление. Морфологическая характеристика. Значение для диагностики болезней животных

3. Характеристика границ предприятия и основа его единства. Понятие и характеристика связей предприятия. Подходы в оценке

4. Правовая характеристика ценных бумаг. Правовая характеристика акционерных обществ

5. Характеристика США

6. Энергоэкономическая характеристика ТЭЦ

7. Бетони та їх характеристика

8. Краткая характеристика Ми-8Т

9. Поняття та характеристика ВВП

10. Характеристика битумов

Комбинат североникель схема Комбинат североникель схема Комбинат североникель схема Комбинат североникель схема Комбинат североникель схема Комбинат североникель схема

Тоже читают:



Осенние прически на осенний бал

Кремовый маникюр с золотом

Вышивка alisena ангелочек

Поздравление с 25 февраля

Оригинальная прическа на каре