Схема маршрутной обработки

Схема маршрутной обработки
Схема маршрутной обработки
Схема маршрутной обработки

Об утверждении укрупненных норм времени на разработку технологической документации

Министерство труда Российской Федерации

постановляет:

1. Утвердить Укрупненные нормы времени на разработку технологической документации, разработанные Центральным бюро нормативов по труду при Всероссийском центре производительности Минтруда России.

2. Установить, что Укрупненные нормы времени, утвержденные настоящим постановлением, рекомендуются для применения в учреждениях, организациях и на предприятиях независимо от ведомственной подчиненности, форм собственности и хозяйствования.

3. Министерствам, ведомствам, предприятиям и организациям в трехмесячный срок с учетом потребности представить заявки Центральному бюро нормативов по труду на издание Укрупненных норм времени, утвержденных настоящим постановлением.

Центральному бюро нормативов по труду обеспечить издание необходимого количества указанных Укрупненных норм времени.

Заместитель Министра труда
Российской Федерации
Р.Баткаев

Укрупненные нормы времени на разработку технологической документации


Укрупненные нормы времени на разработку технологической документации разработаны Центральным бюро нормативов по труду при участии научно-исследовательских организаций и предприятий, занимающихся созданием и изготовлением машин и оборудования, приспособлений и технологической оснастки и т.п.

Укрупненные нормы времени установлены на разработку технологических документов на процессы литья, раскроя и отрезки заготовок, ковки и штамповки, механической обработки, термической обработки, сварки, слесарно-сборочных и электромонтажных работ, нанесения защитных и защитно-декоративных покрытий, электрофизических и электрохимических методов обработки, изготовления деталей из пластмасс, сварки трением, пайки и на разработку технологических документов общего назначения, разрабатываемых в соответствии с Единой системой технологической документации, и рекомендуются для применения в конструкторских, технологических и других организациях науки и научного обслуживании, в научно-производственных объединениях, комбинатах и предприятиях при проектировании машин, оборудования, приспособлений и технологической оснастки, а также для технологической подготовки производства.

Укрупненные нормы времени на разработку технологической документации утверждены постановлением Министерства труда Российской Федерации от 21 апреля 1993 года N 86.

1. Общая часть

1.1. Укрупненные нормы времени (стандартное время) на разработку технологической документации предназначены для регламентации труда технологов, техников, определения их численности, выдачи нормированных заданий, подготовки должностных инструкций и штатных расписаний и рекомендуются для применения в конструкторских, технологических и других организациях науки и научного обслуживания, в научно-производственных объединениях, комбинатах и предприятиях при проектировании машин, оборудования, приспособлений и технологической оснастки и т.п., а также для технологической подготовки производства.

1.2. В основу разработки укрупненных норм времени положены: фотохронометражные наблюдения; данные оперативного учета и отчетности; результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

1.3. Предусмотренные сборником этапы выполнения работ, комплектность и виды технологической документации установлены в соответствии с требованиями Единой системы технологической документации (ЕСТД).

1.4. Комплектность документов на разработку технологического процесса в зависимости от типа и характера производства по ГОСТ 14.004-83.

1.5. При разработке укрупненных норм времени использованы следующие нормативно-методические материалы:

Нормирование труда служащих. Методические указания. М.: НИИ труда, 1979;

Положение о порядке разработки нормативных материалов для нормирования труда. М.: НИИ труда, 1968;

Тарифно-квалификационные характеристики по общеотраслевым должностям служащих. M.: НИИ труда, 1992;

ГОСТы Единой системы технологической документации;

Единая система технологической подготовки производства. М.: Стандарты, 1984.

1.6. Укрупненные нормы времени на разработку технологической документации установлены на принятый измеритель и выражены в часах. Единицами объема работ при создании технологического процесса приняты детали, сборочные единицы, указанные в соответствующих нормативных таблицах сборника.

1.7. В сборнике приведены укрупненные нормы времени на следующие виды работ:

разработку документов специального назначения на процессы литья, раскроя и отрезки заготовок, ковки и штамповки, механической обработки, термической обработки, сварки, слесарно-сборочных и электромонтажных работ, нанесения защитных и защитно-декоративных покрытий, электрофизических и электрохимических методов обработки, изготовления деталей из пластмасс, сварки трением, пайки;

разработку технологических документов общего назначения: маршрутной карты, карты эскизов, комплектовочной карты, ведомости расцеховки, ведомости оснастки, ведомости материалов, ведомости деталей к типовому технологическому процессу, ведомости технологических документов;

разработку документов технического контроля: операционной карты технического контроля, ведомости операций технического контроля;

разработку документов на технологические операции, выполняемые на станках с ЧПУ.

Кроме того, нормативами охвачены работы, сопутствующие основной деятельности работников технологической службы:

внедрение технологических процессов и режимов работы оборудования; участие в составлении заявок на техническое оснащение в расчете производственной мощности и загрузки оборудования, экономической эффективности проектируемых технологических процессов; контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах (участках) и правильной эксплуатацией оборудования; участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства, разработка методов технического контроля и испытания продукции в целях повышения качества и предупреждения брака; рассмотрение рационализаторских предложений по совершенствованию технологических процессов; внесение изменений в технологическую документацию в связи с корректировкой разработанных технологических процессов.

1.8. К нормам времени на работы, связанные с отработкой конструкции детали на технологичность, применяются коэффициенты:

при внесении в конструкцию детали мелких изменений - коэффициент до 0,3;

на детали, по которым не вносится предложение по улучшению технологичности конструкции, хотя они и подвергаются соответствующей обработке, норма времени принимается с коэффициентом до 0,2.

1.9. Нормы времени рассчитаны по формуле:

НОб утверждении укрупненных норм времени на разработку технологической документации= ТОб утверждении укрупненных норм времени на разработку технологической документации(I + Об утверждении укрупненных норм времени на разработку технологической документации),


где: ТОб утверждении укрупненных норм времени на разработку технологической документации - время оперативной работы, ч;

К - сумма времени на подготовительно-заключительные работы, отдых, личные потребности и обслуживание рабочего места, % от оперативного времени.

1.10. Укрупненными нормами времени учитываются подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные потребности и физкультурные паузы в размере 8% от оперативного времени.

1.11. До введения в действие настоящих укрупненных норм времени целесообразно разработать классификаторы конкретных изделий, отраслевые или заводские, предназначенные для определения ориентировочной трудоемкости разработки технологических документов. Пример классификатора приведен в приложении 6.

В качестве факторов, на основе которых разрабатываются классификаторы, рекомендуется принять:

количество размеров чертежа;

количество деталей, входящих в сборочную единицу;

количество деталей, входящих в сборочный узел, и т.д.

Классификаторы оформляются в виде альбомов, справочников, перечней и т.п.

В приложении к классификатору целесообразно указать группу сложности изделия, должность и разряд исполнителей при разработке технологической документации.

При этом разряды технологов и техников устанавливаются на основе тарифно-квалификационных характеристик по общеотраслевым должностям служащих, утвержденных постановлением Минтруда России от 10 ноября 1992 года N 30. Примерная рекомендация дана в приложении 3.

1.12. Если на предприятиях (в организациях) действуют более прогрессивные нормы времени, настоящий сборник не является основанием для их изменения.

1.13. Приведенные в сборнике пределы числовых значений показателей, в которых указано "до", следует понимать включительно.

1.14. Примеры нормирования работы по разработке технологической документации и расчета численности технологов приводятся, соответственно, в приложениях 2 и 5.

2. Организация труда

2.1. Должностные обязанности технологов регламентируются должностными инструкциями, составленными в соответствии с квалификационными характеристиками справочника должностей служащих.

2.2. Разработка технологической документации и выполнение других работ, закрепленных за технологической службой на предприятиях, осуществляется в рамках Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Стандарты ЕСТПП устанавливают единый порядок разработки технологической документации и предусматривают широкое применение типовых технологических процессов, стандартов оснастки и оборудования, средств автоматизации и вычислительной техники.

2.3. Организационно-техническими условиями, принятыми в данном сборнике, предусматривается:

рациональная организация рабочих мест;

своевременное и полное обеспечение работающих необходимой информацией, проведение инструктажа;

установление соответствующего режима труда и отдыха работающих;

соблюдение установленных санитарных норм.

2.4. Для создания благоприятных условий труда рекомендуются большие помещения прямоугольной формы с двухсторонним естественным освещением, которые позволяют экономичнее использовать площадь. Площадь одного рабочего места должна быть не менее 4,5 мОб утверждении укрупненных норм времени на разработку технологической документации. Для снижения шума и утомляемости работников могут быть установлены легкие перегородки. Рекомендуется также применение установки для кондиционирования воздуха или бесшумной вентиляции (уровень шума не более 50 дб). Температура воздуха в производственном помещении должна быть 18-20°С, относительная влажность - 40-60%. Для искусственного освещения применяют люминесцентные трубчатые лампы БС (лампы белого света, имеющие желтоватый оттенок свечения) и лампы типа ТБС (теплого света, имеющие розовый оттенок свечения). Наименьшая освещенность рабочей поверхности при люминесцентном освещении - 500 лк, при лампах накаливания - 300 лк. При этом необходимо иметь дополнительное местное освещение.

Схема рабочего места технолога с учетом специфики его работы приведена на рис.1, а примерный перечень средств оснащения рабочего места технолога - в приложении 4.

2.5. Необходимое условие качественного выполнения технологических работ - своевременное обеспечение исполнителей полной информацией. Ее источниками являются монографии, сборники, учебники и руководства, материалы научных конференций, официальные и ведомственные издания, периодические издания, типовые технологические процессы, стандарты, межотраслевые и отраслевые технологические документы, описания изобретений, технические каталоги и прейскуранты на материал и оборудование, научно-технические отчеты, диссертации, переводы, справочная литература и т.д.

2.6. При установлении режимов труда и отдыха необходимо введение четкого распорядка дня. При этом наиболее трудоемкие работы должны выполняться в период высокой работоспособности исполнителей (первая половина дня).

Для повышения работоспособности и снижения утомляемости рекомендуется вводить за 1-1,5 ч до обеда и до окончания работы перерывы длительностью 5-10 мин, - это время учтено при расчете норм времени коэффициентом К (п.1.9).

Об утверждении укрупненных норм времени на разработку технологической документации


Рис.1


Рабочее место инженера-технолога I, II, III категории, техника-технолога:


1 - стол двухтумбовый; 2 - стул подъемно-поворотный; 3 - стул для посетителей; 4 - лотки для документации; 5 - комбинированный канцприбор; 6 - телефонный справочник; 7 - телефонный аппарат.

3. Нормативная часть 3.1. Этапы разработки технологических процессов

3.1.1. В нормативной части сборника приводятся нормы времени на разработку технологических процессов трех видов: единичный, типовой и групповой.

3.1.2. Определение видов технологических процессов - по ГОСТ 3.1109-82.

3.1.3. Основные требования к разработке технологических процессов - по ГОСТ 14.301-81.

3.1.4. Основные этапы разработки технологических процессов и задачи, решаемые на каждом этапе, должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1.

Таблица 1

Этапы разработки технологических процессов

Задачи, решаемые на этапе

1.

Анализ исходных данных для разработки технологического процесса

Предварительное ознакомление с назначением и конструкцией предмета труда с требованиями к изготовлению и эксплуатации.

Составление перечня дополнительной справочной информации, необходимой для разработки технологической документации и проектируемого процесса.

2.

Выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса

Формирование технологического кода изделия по технологическому классификатору. Отнесение обрабатываемого изделия к соответствующей классификационной группе на основе технологического кодаОб утверждении укрупненных норм времени на разработку технологической документации

Отнесение обрабатываемого изделия по его технологическому коду к действующему типовому, групповому или единичному технологическому процессу.

_______________
Об утверждении укрупненных норм времени на разработку технологической документации При отсутствии существующей классификационной группы технологический процесс разрабатывается как единичный.

3.

Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления

Определение вида исходной заготовки (или уточнение заготовки, установленной типовым технологическим процессом).

Выбор метода изготовления исходной заготовки. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.

4.

Выбор технологических баз

Выбор поверхностей базирования или базовых составных частей изделия. Оценка точности и надежности базирования по производительности технологического процесса.

5.

Составление технологического маршрута обработки

Определение последовательности технологических операций (или уточнение последовательности операций по типовому или групповому технологическому процессу).

Определение состава средств технологического оснащения.

6.

Разработка технологических операций

Разработка (или уточнение) последовательности переходов в операции.

Выбор средств технологического оснащения (СТО) операции (или их уточнение).

Определение потребности СТО, заказ новых СТО, в том числе средств контроля и испытаний с учетом метрологического обеспечения и требований ГСИ. Выбор средств механизации и автоматизации элементов процесса и внутрицеховых средств транспортирования.

Назначение и расчет режимов обработки

7.

Нормирование технологического процесса

Подготовка исходных данных, необходимых для расчетов норм времени и расхода материалов.

Расчет и нормирование затрат труда на выполнение процесса.

Расчет норм расхода материалов, необходимых для реализации процесса.

Определение состава работ и обоснование профессий исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ.

8.

Определение требований техники безопасности

Разработка или выбор имеющихся требований техники безопасности и производственной санитарии к условиям производства (шуму, вибрации, радиации, загазованности, опасным и вредным веществам в воздухе рабочей зоны и т.п.).

Разработка требований, выбор методов и средств обеспечения устойчивости экологической среды.

9.

Расчет экономической эффективности технологического процесса

Выбор оптимального варианта технологического процесса

10.

Оформление технологических процессов

Нормоконтроль технологической документации.

Согласование документации технологических процессов со всеми заинтересованными службами и ее утверждение.

3.2. Разработка специальной документации на технологические процессы

Содержание работы:


подготовка к выполнению задания; получение задания на разработку технологического процесса; ознакомление с имеющейся в архиве документацией на технологические процессы, инструкциями и другими документами; ознакомление с научно-технической документацией, необходимой для проектирования технологического процесса;

определение принадлежности детали к существующему типовому технологическому процессу; подбор номенклатуры деталей при разработке типового технологического процесса;

отработка конструкции детали на технологичность с соблюдением требований ГОСТ 14.201-83;

определение оптимального варианта технологического процесса и последовательности операций; выбор технологических баз и способа крепления получаемой детали; проработка вариантов технологического процесса для технологического оснащения; подбор технологического оборудования, оснастки и инструмента; определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения;

составление и выдача задания конструктору на проектирование недостающей оснастки; проверка спроектированной оснастки;

заполнение всех строк и граф технологической документации с выполнением необходимых расчетов; вычерчивание эскизов с соблюдением требований руководящих материалов, стандартов и нормалей с применением вспомогательных и других материалов;

комплектование и оформление технологической документации; предъявление документации для нормоконтроля; утверждение технологического процесса (см. табл.2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10).

Таблица 2.

Таблица 2

Вид работы

Обозна-
чение формы

Тип производства

Еди-
ница
объема работы

Группа сложности отливок

N нормы

1

2

3

4

5

Норма времени, час

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Отработка конструкций детали на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкций

Различные

Деталь

0,12

0,70

1,10

4,40

10,5

1

Нанесение элементов литейной формы на копию чертежа детали

"

"

2,0

3,4

5,3

7,4

9,5

2

Разработка карты технологического процесса (КТП) к ЕТП (ТТП, ГТП) литья в песчаные формы

Формы 1, 1а, 2

Единичное мелкосерийное, серийное, массовое

"

2,4

3,2

4,2

5,1

6,0

3

Разработка ведомости стержней

Форма 1б

Различные

"

0,4

0,6

0,9

1,4

2,2

4

Разработка КТП к ЕТП (ТТП, ГТП) литья в песчаные формы стальных отливок и цветных сплавов, а также изготовления литейных стержней

Форма 3а

"

"

2,8

3,7

4,8

5,9

6,9

5

Разработка КТП к ЕТП (ТТП, ГТП) к процессу изготовления стержней

Форма 4

Серийное

Деталь

1,5

2,4

3,7

5,0

6,3

6

Разработка КТП к ЕТП (ТТП, ГТП) литья в оболочковые формы

Форма 5

Различные

"

1,3

2,3

4,0

5,7

7,7

7

Разработка КТП к ЕТП (ТТП, ГТП) к процессу литья в кокиль

Форма 6

"

"

1,3

2,2

3,8

4,8

8,5

8

Разработка КТП к ЕТП (ТТП, ГТП) литья по выплавляемым моделям

Форма 7

"

"

1,1

2,7

4,3

7,0

10,0

9

Разработка КТП к ЕТП (ТТП, ГТП) литья под давлением

Форма 8

"

"

0,8

1,7

3,5

5,9

8,8

10

Разработка КТП к ЕТП (ТТП, ГТП) электрошлакового литья

Форма 9

"

"

1,0

2,0

4,2

7,1

10,6

11

Разработка КТП к ЕТП (ТТП, ГТП) обработки отливок

Форма 10

Серийное

"

0,3

0,5

0,7

0,8

1,0

12

Разработка операционной карты (универсальной)

Формы 11, 11а

Серийное, массовое

"

1,1

2,3

4,9

8,2

12,4

13

Разработка маршрутной карты по ГОСТ 3.1118-82

Формы 1б, 3б

Различные

Деталь

1,0

1,8

3,0

4,9

6,2

14

Разработка карты эскизов по ГОСТ 3.1105-84

Формы 6, 6а, 7, 7а, 8, 8а

"

"

1,2

2,0

3,0

4,2

5,6

15

Разработка ведомости технологических документов по ГОСТ 3.1122-84

Формы 4, 4а, 5, 5а

"

"

0,8

1,6

2,4

3,2

4,0

16


Примечания:

1. При разработке карты технологического процесса литья стальных отливок к нормам 3 и 14 применяется коэффициент 1,15.

2. При разработке карты технологического процесса литья с применением машинной формовки к нормам 3 и 14 применяют коэффициент 1,2.

Таблица 3.

Таблица 3

Вид работы

Обоз-

Тип

Еди-

Количество размеров чертежа

N

наче-
ние фор-
мы

произ-
водст-
ва

ница объе-
ма рабо-
ты

до 5

6-9

10-
15

16-
25

26-
35

36-
50

51-
65

66-
85

86-
105

Свы-
ше 105

нор-
мы

Нормы времени, час

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Отработка конструкции детали на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции детали

Раз-
лич-
ные

Де-
таль

0,26

0,44

0,68

1,0

1,45

1,9

2,54

3,14

3,8

4,4

1

Разработка КТИ к ЕТП (ТТП, ГТП) для раскроя материалов механической обработки

Фор-
мы 1, 1а, 2, 2а

-"-

-"-

0,33

0,52

0,76

1,09

1,47

1,89

2,35

2,87

3,42

3,87

2

Разработка КТИ к ЕТП (ТТП, ГТП) раскроя материалов термической резкой (кислородной, кислородно-
флюсовой, плазменно-
дуговой, воздушно-
дуговой, дуговой и лазерной)

Фор-
мы 3, 3а, 4, 5

-"-

-"-

0,38

0,60

0,87

1,25

1,69

2,17

2,71

3,30

3,93

4,45

3

Разработка ведомости деталей, изготовленных из отходов

Раз-
личные

Де-
таль

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

4

Разработка маршрутной карты к ЕТП (ТТП, ГТП) по ГОСТ 3.1118-82

Фор-
мы 2, 4, 6, 1а, 1б, 3а, 3б, 5

-"-

-"-

0,30

0,41

0,48

0,56

0,63

0,70

0,76

0,83

0,89

0,93

5

Разработка операционной карты к ЕТП (ТТП, ГТП)

-"-

-"-

0,30

0,49

0,72

1,04

1,42

1,79

2,24

2,73

3,25

3,68

6

Разработка карты типовой операции к ТТП (ГТП)

-"

-"-

0,34

0,48

0,56

0,65

0,73

0,80

0,88

0,96

1,03

1,08

7

Разработка бестекстовых операционных карт

-"-

-"-

0,18

0,27

0,37

0,50

0,63

0,77

0,93

1,08

1,24

1,38

8

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Таблица 4.

Таблица 4

Вид работы

Обоз-

Тип

Еди-

Количество размеров чертежа

N

наче-
ние фор-
мы

произ-
водст-
ва

ница объе-
ма рабо-
ты

до 5

6-9

10-
15

16-
25

26-
35

36-
50

51-
65

66-
85

86-
105

Свы-
ше 105

нор-
мы

Нормы времени, час

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Отработка конструкции детали на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции детали

Раз-
личные

Де-
таль

0,39

0,77

1,10

1,52

2,11

2,62

2,90

3,41

3,62

4,42

1

Оформление КТП при разработке ЕТП ковки и горячей штамповки

Фор-
мы 1, 1а, 2, 2а

Серий-
ное, мас-
совое

"

0,95

1,85

2,30

3,20

4,60

5,03

5,30

5,80

6,20

6,70

2

Оформление МК при разработке ЕТП холодной штамповки по ГОСТ 3.1118-82

Фор-
мы 1, 1а, 1б, 3, 3б, 5, 5а

"

"

0,60

0,80

1,00

1,20

1,40

1,70

1,90

2,10

2,30

2,50

3

Оформление МК при разработке ТТП (ГТП) ковки и штамповки по ГОСТ 3.1118-82

Фор-
мы 2, 1б, 4, 3б, 6, 5а

"

"

1,99

2,42

2,99

3,70

4,30

4,90

5,50

6,20

6,90

7,60

4

Оформление МК при разработке ТТП (ГТП) холодной штамповки по ГОСТ 3.1118-82

Фор-
мы 1, 1а, 1б, 3, 3б, 5, 5а

Серий-
ное, мас-
совое

Де-
таль

0,15

0,25

0,40

0,53

0,72

0,94

1,12

1,50

1,74

2,00

5

Оформление МК при разработке типовой операции холодной штамповки по ГОСТ 3.1118-82

Фор-
мы 2, 1б, 4, 3б, 6, 5а

"

"

0,15

0,25

0,36

0,53

0,72

0,94

1,18

1,45

1,74

1,98

6

Оформление МК при разработке операционной карты холодной штамповки по ГОСТ 3.1118-82

Фор-
мы 2, 1б, 4, 3б, 6, 5а

"

"

0,15

0,28

0,53

1,00

1,67

2,59

3,79

5,32

7,19

8,92

7

Оформление КТТП при разработке ТТП (ГТП) ковки и штамповки

Фор-
мы 1, 1а

"

"

3,60

4,56

5,87

7,46

9,08

10,7

12,4

14,1

15,9

17,2

8

Оформление карты эскизов по ГОСТ 3.1105-84

Все фор-
мы КЭ

"

"

0,49

0,51

0,56

0,73

0,86

0,99

1,12

1,25

1,38

1,51

9

Разработка ведомости деталей к типовому технологическому процессу ковки и горячей штамповки

"

"

0,44

0,47

0,52

0,56

0,59

0,63

0,66

0,69

0,71

0,73

10

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к


Примечание:

При разработке технологического процесса ковки и горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавов нормы времени берутся с коэффициентом 1,05.

Таблица 5.

Таблица 5

Вид работы

Обоз-

Тип

Еди-

Количество размеров чертежа

N

наче-
ние фор-
мы

произ-
водст-
ва

ница объе-
ма рабо-
ты

до 5

6-9

10-
15

16-
25

26-
35

36-
50

51-
65

66-
85

86-
105

Свы-
ше 105

нор-
мы

Нормы времени, час

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Отработка конструкции детали на технологичность с внесением предложений на технологичность

Раз-
личные

Де-
таль

0,25

0,37

0,56

0,87

1,30

1,70

2,32

3,00

3,80

4,43

1

Разработка КТП на процессы и операции, выполняемые с применением универсального оборудования (кроме оборудования с жесткой связью командоаппарата)

Фор-
мы 1, 1а

"

"

1,20

1,90

3,10

4,90

7,10

9,90

13,1

16,9

21,1

24,8

2

Разработка ОК на процессы и операции, выполняемые с применением универсального оборудования

Фор-
мы 2, 3, 2а

"

"

1,50

2,30

3,60

5,70

7,10

10,9

14,4

18,2

22,5

26,2

3

Разработка бестекстовых операционных карт

Раз-
личные

Де-
таль

1,09

1,64

2,55

3,89

5,48

7,37

9,54

11,9

14,6

16,9

4

Разработка карты наладки инструмента на процессы и операции, выполняемые на станках с ЧПУ

Фор-
мы 4, 4а

"

"

0,42

0,48

0,55

0,63

0,72

0,83

0,95

1,10

1,25

1,44

5

Разработка карты кодирования информации на процессы и операции, выполняемые на станках с ЧПУ

Фор-
мы 5, 5а

"

"

4,80

5,50

6,35

7,30

8,40

9,70

11,1

12,8

14,7

17,0

6

Разработка карты заказа на разработку управляющей программы на процессы и операции, выполняемые на станках с ЧПУ

Фор-
мы 6, 6а

"

"

0,30

0,35

0,40

0,46

0,53

0,61

0,70

0,81

0,93

1,10

7

Разработка ведомости обрабатываемых деталей на процессы и операции, выполняемые на станках с ЧПУ

Фор-
мы 7, 7а

"

"

0,78

0,90

1,04

1,20

1,40

1,60

1,83

2,10

2,42

2,78

8

Разработка МК

Раз-
личные

Де-
таль

1,45

2,04

2,97

4,47

6,34

8,67

11,4

14,7

18,5

21,8

9

Разработка карты эскизов

"

0,69

1,03

1,57

2,37

3,28

4,38

5,6

6,99

8,49

9,76

10

Разработка операционной карты на обработку резанием с применением одношпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов

Фор-
мы 8, 8а, 9, 9а

"

"

3,50

4,60

5,80

7,30

8,80

10,4

12,0

13,5

15,1

16,4

11

Разработка ОК на обработку резанием с применением многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов

Фор-
мы 10, 10а 11, 11а

"

"

5,60

7,30

9,28

11,7

14,1

16,6

19,0

24,2

26,2

28,0

12

Разработка ОК на обработку резанием с применением токарных автоматов продольного точения

Фор-
мы 12, 12а, 13, 13а

"

"

6,00

7,60

9,34

11,4

13,3

15,3

17,0

19,2

21,1

22,5

13

Разработка OK на обработку деталей резанием с применением автоматических линий

Фор-
мы 14, 14а, 15, 15а

Раз-
личные

Де-
таль

7,70

9,70

12,6

15,8

19,0

22,3

25,6

28,9

32,2

34,8

14

Разработка типовых ОК механической обработки

"

1,49

2,4

4,00

6,65

9,76

13,8

18,6

24,2

30,6

36,2

15

Вычерчивание кулачковОб утверждении укрупненных норм времени на разработку технологической документации

"

1,22

2,65

4,92

8,41

13,4

-

-

-

-

-

16

_______________
Об утверждении укрупненных норм времени на разработку технологической документации Норма времени на расчет кулачка берется по норме N 16 с понижающим коэффициентом 0,8.

Таблица 6.

Таблица 6

Вид работы

Обозначение формы

Тип произ-

Единица объема

Количество технологических операций (переходов)

N нор-

водства

работы

до 5

6-12

13-24

23-35

36-50

свы-
ше 50

мы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Отработка конструкции детали на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции детали

Различ-
ные

Деталь

0,08

0,2…..

0,32

0,50

0,63

0,70

1

Разработка карты технологического процесса (КТП) термической обработки

Формы МК 1, 1б, 3, 3б, 5, 5а, по ГОСТ 3.1118-82

-"-

-"-

0,80

1,46

1,86

2,15

2,46

2,60

2

Разработка карты типового (группового) технологического процесса термической обработки

Формы МК 2, 1б, 4, 3б, 6, 5а по ГОСТ 3.1118-82

Еди-
ничное,
мелко-
серий-
ное

-"-

0,28

0,49

0,88

2,40

2,50

2,70

3

Разработка операционной карты технологического процесса термической обработки

Формы МК 1, 1б, 3, 3б, 5, 5а по ГОСТ 3.1118-82

Средне-
серий-
ное, крупно-
серий-
ное

-"-

0,43

0,81

1,10

1,30

1,49

1,65

4

Разработка ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) по ГОСТ 3.1121-84

Формы 3, 3а, 2, 2а

Раз-
личные

Деталь

0,38

0,59

0,90

1,55

2,40

2,60

5

Разработка технологической инструкции по ГОСТ 3.1105-84

Форма 5, 5а

-"-

-"-

1,20

1,20

1,20

1,20

1,20

1,20

6

Разработка карты эскизов по ГОСТ 3.1105-84

Формы 6, 6а, 7, 7а, 8, 8а

-"-

-"-

0,10

0,26

0,46

0,65

0,89

1,00

7

Разработка операционных карт термической обработки с нагревом ТВЧ

-"-

-"-

-

-

-

1,3

2,4

2,8

8

Таблица 7.

Таблица 7

Вид работы

Единица

Количество свариваемых деталей (узлов)

N

объема

до 3

4

5

6

7

8

9

10

нор-

работы

Норма времени, час

мы

Отработка конструкции детали на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции

Сборочная единица

1,38

1,59

1,83

2,10

2,34

2,52

2,68

2,84

1

Разработка операционных карт сварки трением

То же

1,19

1,51

1,80

2,09

2,36

2,64

2,90

3,16

2

Разработка карты эскизов

-"-

0,28

0,32

0,36

0,39

0,42

0,49

0,62

0,66

3

Разработка операционных карт сварки трением для типового технологического процесса

-"-

0,84

0,96

1,11

1,27

1,46

1,57

1,69

1,79

4

Разработка маршрутной карты (ГОСТ 3.1118-82. Формы 2, 3)

-"-

1,31

1,66

1,98

2,30

2,60

2,90

3,19

3,48

5

Разработка маршрутной карты для типового технологического процесса (ГОСТ 3.1118-82. Форма 2)

-"-

0,96

1,06

1,22

1,34

1,61

1,72

1,85

1,97

6

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Таблица 8.

Таблица 8

Вид работы

Единица

Количество наименований деталей и узлов по чертежу

N

объема работы

1-2

3-5

6-7

8-
10

11-
14

15-
20

21-
25

26-
30

31-
35

36-
40

41-
45

нор-
мы

Норма времени, час

Отработка конструкции сборочной единицы на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции

Сбороч-
ная единица

0,60

1,08

1,42

1,86

2,53

3,20

3,94

4,68

5,49

6,30

7,18

1

Разработка операционных карт слесарных, слесарно-
сборочных и электромонтажных работ

То же

1,44

1,98

2,44

3,75

5,44

7,28

10,0

11,6

14,8

16,9

20,2

2

Разработка маршрутной карты (ГОСТ 3.1118-82. Формы 2, 3)

"

0,85

1,28

1,90

2,50

3,40

5,20

6,80

7,90

9,00

10,4

11,9

3

Разработка карты эскизов

"

0,33

0,93

1,16

1,80

2,17

2,87

3,29

3,79

4,36

5,01

5,76

4

Разработка операционных карт для типового технологического процесса

"

1,90

2,70

3,40

5,10

7,50

10,0

13,7

15,9

20,5

23,2

27,8

5

Разработка маршрутной карты для типового технологического процесса (ГОСТ 3.1118-82. Форма 4)

"

0,93

1,40

2,09

2,75

3,74

5,72

7,48

8,69

9,90

11,4

13,1

6

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л


Продолжение табл.8

Вид работы

Еди-

Количество наименований деталей и узлов по чертежу

N

ница объе-
ма рабо-
ты

46-
50

51-
55

56-
70

71-
75

76-
80

81-
85

86-
110

111-
120

121-
130

131-
140

141-
150

нор-
мы

Норма времени, час

Отработка конструкции сборочной единицы на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции

Сбо-
роч-
ная
еди-
ница

8,07

8,98

9,90

10,9

11,9

12,9

13,9

15,0

16,0

17,0

18,2

1

Разработка операционных карт слесарных, слесарно-
сборочных и электромонтажных работ

То же

22,70

26,60

29,20

32,0

36,4

40,0

43,2

47,9

52,2

56,4

61,0

2

Разработка маршрутной карты (ГОСТ 3.1118-82. Формы 2, 3)

"

13,70

15,80

18,20

20,0

21,0

24,1

28,0

29,8

31,8

36,6

40,0

3

Разработка карты эскизов

"

6,63

7,63

8,77

9,5

10,1

10,9

11,6

12,0

13,3

15,3

17,6

4

Разработка операционных карт для типового технологического процесса

"

31,20

36,60

40,10

44,2

50,0

55,0

59,4

65,8

71,8

77,6

83,8

5

Разработка маршрутной карты для типового технологического процесса (ГОСТ 3.1118-82. Форма 4)

"

15,10

17,40

20,00

22,0

23,1

26,5

30,8

32,8

34,9

40,3

44,0

6

Индекс

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

х

ц


Примечания:

1. Определять количество наименований деталей и узлов, входящих в комплектовочную карту, необходимо с учетом крепежных деталей (болтов, винтов, шпилек). При этом нормализованные детали (гайки, шайбы, шплинты), устанавливаемые одновременно с крепежными деталями, в расчет количества деталей не принимаются.

2. Однотипные детали, повторяющиеся в разных операциях сборки, принимаются за одно наименование.

3. При разработке технологического процесса с кинематическими цепями или сборки с имеющимися элементами регулировки (выставка зацеплений, микропереключателей, кулачков, регулировка электромагнитных муфт для электромагнитов, балансировка) к табличным данным применяют повышающий коэффициент 1,2 на каждый элемент регулировки или технологический процесс с кинематическими цепями.

4. На сборку, требующую выполнения специальных пригоночных операций, норма времени берется с повышающими коэффициентами от 1,1 до 1,5.

5. При разработке монтажных операций, входящих в сборочно-монтажный технологический процесс, к табличным данным применяют повышающие коэффициенты от 1,2 до 3,0, указанные в таблице 10.

Таблица 9. Поправочные коэффициенты


Таблица 9

Факторы, усложняющие разработку технологических процессов сборки при наличии монтажных операций

Коэффи-
циент

1.

Наличие монтажной схемы, в которой даны чертежи с обозначением номеров жгутов и таблицы проводов, выполненной по жгутам:

наличие изоляционных трубок, перемычек, проволоки, плат и разъемов с жестким креплением контактов;

1,2

наличие до 3 разновидностей номенклатуры проводов;

1,2

наличие до 5 разновидностей номенклатуры проводов;

1,5

величие до 10 разновидностей номенклатуры проводов

1,8

наличие микроэлементов, имеющих указания и рекомендации по применению, которые изложены в частных технических условиях

1,8

2.

Наличие монтажной схемы, в которой не даны чертежи с обозначением номеров жгутов и таблица проводов, выполненная по жгутам:

наличие изоляционных трубок, перемычек, проволоки, плат и разъемов с жестким креплением контактов;

2,0

наличие до 5 разновидностей номенклатуры проводов, навесных электроэлементов с формовкой выводных концов, применение наконечников с механическим креплением;

2,0

наличие до 10 разновидностей номенклатуры проводов, высокочастотных кабелей, экранированных разъемов, разъемов типа "Кипарис", кабели РК-100, РК-75, РК-50 и других видов микрокабеля со струнным и жгутовым монтажом, применение наконечников в местах присоединения проводов;

3,0

наличие до 15 разновидностей номенклатуры проводов, навесных электроэлементов, высокочастотных кабелей, монтажных плат, колодок, вилок, наконечников, разъемов с жестким креплением лепестков, новых марок проводов, новых, не применяемых ранее, электроэлементов, экранированных разъемов, разъемов типа "Кипарис"; кабели РК-100, РК-75, РК-50 и других видов микрокабеля; струнного и жгутового монтажа, применение наконечников в местах присоединения проводов

2,5

Таблица 10.

Таблица 10

Виды работы

Обоз-
наче-

Тип про-

Еди-
ница

Количество деталей, входящих в сварной узел, шт.

N нор-

ние фор-
мы

из-
водст-
ва

объе-
ма
рабо-

до 2

3

4-5

6-9

10-
13

14-
18

19-
24

25-
31

32-
40

Свы-
ше 40

мы

ты

Норма времени, час

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Отработка конструкции сборочной единицы на технологичность с внесением предложений по улучшению
конструкции

Раз-
лич-
ные

Сбо-
роч-
ная еди-
ница

1,34

1,65

1,90

2,26

2,61

2,92

3,23

3,54

3,85

4,17

1

Разработка операционной карты дуговой и электрошлаковой сварки

Фор-
мы 1, 2, 2а, 3, 3а

"

"

2,97

4,14

5,37

7,45

9,78

12,1

14,6

17,3

20,3

23,5

2

Разработка операционной карты электронно-
лучевой сварки

Фор-
мы 1, 2, 2а, 3, 3а

"

"

2,72

3,15

3,41

3,75

4,07

4,30

4,60

4,80

5,10

5,30

3

Разработка операционной карты технологического процесса дуговой и электрошлаковой сварки

"

"

"

1,98

2,80

3,70

5,20

7,00

8,80

10,7

12,7

15,2

17,8

4

Разработка операционной карты точечной контактной и шовно-контактной сварки

Фор-
мы 1, 2, 2а, 3, 3а

Раз-
лич-
ные

Сбо-
роч-
ная еди-
ница

1,60

2,50

3,30

4,60

6,10

7,60

9,30

11,1

13,1

15,4

5

Разработка операционной карты стыковой контактной сварки

"

"

"

2,15

2,90

3,70

5,00

6,50

7,90

9,40

10,9

12,7

14,5

6

Разработка операционной карты технологического процесса газовой сварки

"

"

"

1,70

2,20

2,80

4,10

5,70

7,50

9,80

12,4

15,7

19,6

7

Разработка маршрутной карты по ГОСТ 3.1118-82

Фор-
мы 1, 1а

"

"

1,20

1,70

2,40

3,80

5,40

7,10

9,10

11,3

14,0

17,0

8

Разработка карты типового технологического процесса дуговой, электрошлаковой сварки по ГОСТ 3.1118-82

"

"

"

2,73

3,60

4,40

5,80

7,20

8,50

9,90

11,3

12,9

14,4

9

Разработка карты типового технологического процесса контактной сварки по ГОСТ 3.1118-82

"

"

"

3,30

4,50

5,70

7,60

9,70

11,7

13,8

16,1

18,5

21,1

10

Разработка ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу контактной сварки по ГОСТ 3.1121-84

Фор-
мы 2, 2а

Раз-
лич-
ные

Сбо-
роч-
ная еди-
ница

0,26

0,46

0,74

1,35

2,00

3,34

4,75

6,50

8,80

11,6

11

Разработка карты эскизов по ГОСТ 3.1105-84

Фор-
мы 6, 6а, 7, 7а

"

"

0,48

0,66

0,84

1,16

1,51

1,85

2,22

2,62

3,06

3,54

12

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к


Примечание:

При разработке технологических документов на процесс сварки узла (сборочной единицы) с использованием различных видов сварки норма времени нормируется по сварочному процессу наибольшей трудоемкости.

Таблица 11.

Таблица 11

Вид работы

Единица

Количество деталей, указанных в спецификации чертежа, шт.

N

объема

до 3

4

5

6

7

8

9

10

нор-

работы

Норма времени, час

мы

Отработка конструкции сборочной единицы на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции

Сбороч-
ная единица

0,69

0,87

0,99

1,09

1,20

1,29

1,38

1,47

1

Разработка операционных карт пайки в печи и в ванне (ГОСТ 3.1417-74. Формы 1, 2)

То же

1,57

2,06

2,39

2,71

3,00

3,28

3,56

3,82

2

Разработка операционных карт газоплазменной пайки и пайки паяльником

-"-

2,25

2,95

3,44

3,88

4,32

4,72

5,12

5,50

3

Разработка карты эскизов (ГОСТ 3.1105-74. Форма 5)

-"-

0,35

0,50

0,62

0,67

0,77

0,88

1,01

1,17

4

Разработка комплектовочной карты

-"-

0,54

0,67

0,76

0,84

0,92

0,99

1,05

1,11

5

Разработка маршрутной карты (ГОСТ 3.1118-82. Формы 2, 3)

-"-

1,06

1,25

1,34

1,42

1,48

1,54

1,59

1,65

6

Разработка операционных карт для типового технологического процесса (ГОСТ 3.1417-74. Формы 2, 4)

-"-

3,14

4,10

4,78

5,41

6,00

6,58

7,13

7,65

7

Разработка маршрутной карты для типового технологического процесса (ГОСТ 2.1118-82. Форма 2)

-"-

1,18

1,38

1,47

1,56

1,63

1,69

1,75

1,82

8

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Таблица 12.

Таблица 12

Вид работы

Обозна-

Тип

Единица

Количество операций

N

чение формы

произ-
водст-

объема

до 5

6-10

11-
15

16-
20

21-
25

свыше 25

нор-
мы

ва

Норма времени, час

Отработка конструкции детали (сборочной единицы) на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции

Раз-
личные

Деталь (сбороч-
ная единица)

0,10

0,20

0,30

0,60

0,80

1,0

1

Разработка карты типового (группового) технологического процесса получения покрытий по ГОСТу 3.1121-84

Формы 1, 1а, 2, 2а

То же

"

4,0

5,3

6,4

9,8

12,0

15,0

2

Разработка ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции)

Формы 3, 3а

Серий-
ный

"

2,2

2,9

3,5

5,4

6,6

8,0

3

Разработка маршрутной карты по ГОСТ 3.1118-82

Формы 2, 1б, 4, 3б

"

"

1,5

2,2

2,5

4,2

5,6

6,7

4

Разработка карты эскизов по ГОСТ 3.1105-84

Формы 6, 6а, 7, 7а

"

"

0,4

0,5

0,7

1,0

1,3

1,4

5

Индекс

а

б

в

г

д

е

Таблица 13.

Таблица 13

Вид работы

Обоз-
наче-

Тип про-

Еди-
ница

Количество размеров, оформляемых в пресс-форме

N нор-

ние фор-
мы

из-
водст-
ва

объе-
ма рабо-

До 5

6-9

10-
15

16-
25

26-
35

36-
50

51-
65

66-
85

86-
105

Свы-
ше 105

мы

ты

Норма времени, час

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Отработка конструкции детали на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции

Раз-
личные

Де-
таль

1,28

1,64

2,00

2,50

2,99

3,50

4,00

4,40

4,90

5,30

1

Разработка операционной карты изготовления деталей из пластмасс прессованием и литьем под давлением

Фор-
мы 1, 2, 3, 4

"

"

2,27

2,60

2,80

3,10

3,30

3,50

3,60

3,80

3,90

4,00

2

Разработка операционной карты изготовления деталей из пластмасс шприцеванием и экструзией

Фор-
мы 5, 6

"

"

4,30

5,00

5,40

5,80

6,20

6,50

6,90

7,20

7,42

7,63

3

Разработка МК по ГОСТ 3.1118-82

Фор-
мы 1б, 3б

"

"

1,36

1,80

2,50

2,52

4,10

5,00

5,81

6,72

7,70

8,43

4

Разработка карты типового технологического процесса изготовления деталей из пластмасс по ГОСТ 3.1118-82

Фор-
мы 2, 1б, 4, 3б

Раз-
личные

Де-
таль

2,80

3,20

3,50

3,73

4,00

4,22

4,41

4,61

4,79

4,92

5

Разработка МК к типовому технологическому процессу изготовления деталей из пластмасс по ГОСТ 3.1118-82

Фор-
мы 2, 2а, 3, 3а

"

"

1,36

1,84

2,45

3,25

4,10

4,90

5,80

6,70

7,67

8,43

6

Разработка ведомости деталей (сборочных единиц) к ТТП изготовления деталей из пластмасс по ГОСТ 3.1122-84

Фор-
мы 5, 5а

"

"

1,10

1,95

3,21

5,30

7,60

10,2

13,2

15,9

19,2

21,0

7

Разработка карты эскизов по ГОСТ 3.1105-84

Фор-
мы 6, 6а, 7 7а, 8, 8а

"

"

0,38

0,60

0,98

1,60

2,30

3,20

4,21

5,40

6,80

7,90

8

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

3.3. Разработка документов технического контроля


Содержание работы:

заполнение всех строк и граф технологических документов технического контроля; согласование карт технического контроля; доработка карт по замечаниям отдела технического контроля. Разработка документов на технический контроль согласно требованиям ГОСТ 3.1502-85.

Таблица 14.

Таблица 14

Обозначение формы

Тип производства

Единица объема работы

Количество операций

Норма времени, час

N нормы

Формы 1, 1а по ГОСТ 3.1502-85

Различные

Один ТП

До 3

0,12

1

4

0,14

2

5

0,16

3

6

0,18

4

7

0,21

5

8-9

0,24

6

10-11

0,28

7

12-14

0,32

8

15-18

0,37

9

19-22

0,48

10

23-27

0,49

11

28-34

0,56

12

35-43

0,64

13

44-53

0,74

14

54-67

0,85

15

68-83

0,98

16

84-105

1,13

17

106-130

1,30

18

131-160

1,50

19

161-200

1,73

20

Свыше 200

2,0

21

Таблица 15. 3.3.3. Нормы времени на работы, сопутствующие разработке технологической документации

Таблица 15

Обозначение формы

Тип производства

Единица объема работы

Количество операций (переходов)

Норма времени, час

N нормы

Формы 2, 2а по ГОСТ 3.1502-85

Различные

Один ТП

До 3

0,36

1

4

0,42

2

5

0,48

3

6

0,55

4

7

0,64

5

8-9

0,73

6

10-11

0,84

7

12-14

0,97

8

15-18

1,10

9

19-22

1,30

10

23-27

1,50

11

28-34

1,70

12

35-43

2,0

13

44-53

2,20

14

54-67

2,60

15

68-83

3,0

16

84-105

3,40

17

106-130

4,0

18

131-160

4,5

19

161-200

5,2

20

Свыше 200

6,9

21

Таблица 16.

Таблица 16

Вид работы

Единица объема работы

Норма времени, час

N нормы

Составление карты согласования технологического процесса (ГОСТ 3.1113-79)

Лист формата А4

0,15

1

Составление карты технологической информации (РД 50-362-82)

-"-

0,40

2

Составление технологического паспорта (ГОСТ 3.1503-74)

-"-

1,50

3

Составление карты изменений (ГОСТ 3.1504-74)

-"-

0,50

4

Разработка карты регистрации результатов испытаний (ГОСТ 3.1506-75)

-"-

0,25

5

Разработка карты технологического процесса испытаний (ГОСТ 3.1507-76)

-"-

0,70

6

Разработка операционной карты испытаний

-"-

0,35

7

Таблица 17.

Таблица 17

Вид работы

Единица объема работы

Норма времени, час

N нормы

Технологический контроль

Лист формата А4

0,50

1

Метрологический контроль

-"-

0,35

2

Нормоконтроль

-"-

0,20

3

Сверка копии с оригиналом

-"-

0,10

4

Таблица 18.

Таблица 18

Вид работы

Обозна-
чение формы

Тип производства

Единица объема работ

Норма времени, час

N нормы

Заполнение и оформление титульного листа

Формы 1, 2, 3

Различные

Один лист формата А4

0,10

1

Заполнение и оформление технологической инструкции

Формы 5, 5а

"

N

1,2

2

Заполнение и оформление карты эскизов

Формы 6, 6а, 7, 7а

"

Одна деталь

0,48

3

Таблица 19.

Таблица 19

Вид работы

Обозна-
чение формы

Тип производства

Единица объема работы

Норма времени, час

N нормы

Разработка унифицированной формы ведомости применяемости деталей (сборочных единиц) в изделии

Формы 1, 1a

Различные

Изделие

0,58

1

Разработка
ведомости применяемости стандартных, покупных, оригинальных деталей и сборочных единиц в изделии

"

"

"

0,75

2

Разработка ведомости сборки изделия

"

"

"

0,25

3

Разработка технологической ведомости

"

"

"

0,4

4

Разработка унифицированной формы ведомости оснастки и ведомости оборудования

Формы 2, 2а

"

Одна ведомость

0,63

5

Разработка унифицированной формы ведомости технологических документов и держателей подлинников

Формы 4, 4а

-

"

0,5

6

Таблица 20.

Таблица 20

Обозначение формы

Тип производства

Единица объема работы

Количество приспособ-
лений и вспомо-
гательного инструмента

Норма времени, час

N нормы

Формы 3 и 3а по ГОСТ 3.1122-84

Различные

Одна ведомость

До 2

0,20

1

3

0,30

2

4

0,40

3

5

0,50

4

6

0,70

5

7

0,80

6

8

0,90

7

9

1,10

8

10

1,20

9

11-12

1,40

10

13-14

1,60

11

15-16

1,80

12

17-19

2,10

13

20-21

2,40

14

22-24

2,80

15

25-28

3,20

16

29-31

3,70

17

32-36

4,30

18

37-41

4,90

19

42-47

5,60

20

48-53

6,50

21

54-60

7,50

22

61-70

8,60

23

Свыше 70

10,0

24

Таблица 21.

Таблица 21

Обозначение формы

Тип производства

Единица объема работы

Количество деталей (сб. единиц), материалов по КД

Норма времени, час

N нормы

Формы 1 и 1а по ГОСТ 3.1122-84

Различные

Одна ведомость

До 4

0,45

1

5

0,52

2

6

0,60

3

7

0,69

4

8-9

0,79

5

10-11

0,91

6

12-13

1,10

7

14-15

1,20

8

16-18

1,40

9

19-21

1,60

10

22-25

1,80

11

26-29

2,12

12

30-33

2,44

13

34-39

2,80

14

40-45

3,23

15

46-52

3,70

16

53-60

4,3

17

61-70

4,9

18

71-81

5,7

19

82-93

6,5

20

94-107

7,5

21

108-125

8,6

22

126-143

9,9

23

144-165

11,4

24

166-190

13,1

25

191-220

15,0

26

221-250

17,3

27

Свыше 250

20,0

28

Таблица 22.

Таблица 22

Вид работы

Обозначение формы

Тип производства

Единица объема работы

Норма времени, час

N нормы

Заполнение и оформление ведомости материалов

Формы 1, 1а, 2, 2а, 3

Различные

Одна позиция

0,14

1

Разработка унифицированной формы ведомости специфицированных норм расхода материалов и ведомости удельных норм расхода материалов

Формы 4, 4а, 5, 5а

"

"

0,25

2

Заполнение и оформление комплектовочной карты

Формы 6, 6а, 7, 7а

"

"

0,20

3

3.4. Контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах (на участках) и правильной эксплуатацией оборудования


Содержание работы:

составление графика технологической дисциплины на рабочем месте и проверка его выполнения; составление ведомости контроля, соблюдения технологической дисциплины.

Таблица 23.

Таблица 23

Единица объема работы

Количество наименований основного технологического оборудования или рабочих мест

Норма времени, час

N нормы

Один технологический процесс

До 2

1,86

1

3

2,13

2

4

2,46

3

5-6

2,83

4

7-10

3,25

5

11-14

3,74

6

15-22

4,30

7

23-33

4,94

8

34-48

5,69

9

49-72

6,54

10

73-108

7,53

11

109-160

8,65

12

161-240

9,95

13

Свыше 240

11,44

14

3.5. Разработка методов технического контроля и испытания продукции в целях повышения качества и предупреждения брака


Содержание работы:

участие в разработке специальных стендов и оборудования для испытания продукции; участие в проведении испытаний; установление вида брака совместно с руководством цеха и ОТК; регистрация брака (по виду и типу), поступающего из цехов, и его анализ; разработка мероприятий по повышению качества продукции и участие в их внедрении.

Таблица 24.

Таблица 24

Единица объема работы

Количество наименований выпускаемых деталей, сборочных единиц и изделий

Норма времени, час

N нормы

Один план мероприятий

До 4

0,37

1

5

0,43

2

6

0,49

3

7

0,56

4

8

0,65

5

9

0,74

6

10-11

0,86

7

12-13

0,98

8

14-15

1,13

9

16-18

1,30

10

19-21

1,49

11

22-25

1,72

12

26-29

1,98

13

30-35

2,28

14

36-41

2,62

15

42-49

3,01

16

50-57

3,46

17

58-68

3,98

18

69-80

4,58

19

81-95

5,26

20

96-111

6,05

21

112-131

6,96

22

132-155

8,00

23

156-183

9,21

24

184-217

10,50

25

218-256

12,20

26

257-302

14,00

27

303-357

16,10

28

358-421

18,60

29

422-498

21,30

30

499-588

24,50

31

589-695

28,20

32

696-820

32,40

33

821-1000

37,20

34

Свыше 1000

42,80

35

3.6. Внесение изменений в технологическую документацию в связи с корректировкой разработанных технологических процессов


Содержание работы:

выписка извещений на изменение и дополнение технологического процесса; составление карт изменений и дополнений на технологические процессы и согласование их с руководством служб; утверждение карт изменений и дополнений у руководства предприятия.

Таблица 25. Нормы времени на внесение изменений в технологическую документацию в связи с корректировкой разработанных технологических процессов

Таблица 25

Единица объема работ

Количество изменений

Нормы времени, час

N нормы

Проектируемое изменение

До 3

1,16

1

4

1,34

2

5

1,54

3

6

1,77

4

7-8

2,04

5

9-10

2,34

6

11-13

2,69

7

14-17

3,10

8

18-21

3,56

9

22-27

4,10

10

28-35

4,71

11

36-44

5,42

12

45-56

6,23

13

57-70

7,17

14

Свыше 70

8,25

15

3.7. Участие в составлении заявок на техническое оснащение


Содержание работы:

участие в составлении заявок на приобретение нового оборудования и спецификации покупного инструмента; заполнение карты-заказа на конструирование специальной оснастки и ведомости-заказа оснастки; проверка спроектированной оснастки.

Таблица 26.

Таблица 26

Единица объема работ

Количество наименований, основного технологического оборудования (инструмента)

Норма времени, час

N нормы

Одна заявка (спецификация)

1

2,32

1

2

4,30

2

3

5,68

3

4

7,18

4

5

8,59

5

6

9,97

6

7-8

12,00

7

9-10

14,50

8

11-12

16,90

9

13-16

20,40

10

17-20

24,80

11

21-25

29,70

12

26-32

34,80

13

33-39

42,80

14

40-50

51,20

15

51-63

62,10

16

64-78

74,20

17

79-99

88,90

18

100-124

107,00

19

125-155

129,00

20

156-200

157,00

21

Таблица 27.

Таблица 27

Единица объема работы

Количество единиц оборудования, шт.

Площадь, мОб утверждении укрупненных норм времени на разработку технологической документации

Норма времени, час

N нормы

Линия

До 10

-

16

1

11-20

-

20

2

21-30

-

25

3

31-40

-

29

4

Свыше 40

-

34

5

Участок

-

До 1000

29

6

-

1001-1500

37

7

-

1501-2000

44

8

-

2001-2200

52

9

-

Свыше 2200

60

10

Цех

-

До 1000

40

11

-

1001-2000

59

12

-

2001-2500

72

13

-

2501-3000

97

14

-

3001-4500

116

15

-

4501-5500

135

16

-

5501-6000

154

17

-

Свыше 6000

175

18

Таблица 28.

Таблица 28

Наименование документов

Единица объема работы

Норма времени, час

N нормы

Сопроводительное письмо (различного характера)

Лист формата А4

2,0

1

Письмо, требующее технического обоснования

"

4,0

2

Служебная записка технического характера без иллюстраций

"

2,5

3

Служебная записка технического характера с иллюстрациями

"

4,0

4

Протокол по результатам технического совещания

"

3,0

5

Справка производственного характера

1 документ

2,0

6

Телеграмма, не требующая поиска технической информации

"

1,0

7

Телеграмма с предварительным поиском технической информации

"

3,0

8

3.8. Участие в расчете экономической эффективности проектируемых технологических процессов


Содержание работы:

подготовка и выдача данных для расчета экономической эффективности технологических процессов.

Таблица 29.

Таблица 29

Единица объема работы

Количество операций

Норма времени, час

N нормы

Один технологический процесс

До 2

1,42

1

3

1,63

2

4

1,88

3

5

2,16

4

6-7

2,48

5

8-9

2,85

6

10-13

3,28

7

14-18

3,77

8

19-24

4,36

9

25-33

4,99

10

34-45

5,73

11

46-60

6,60

12

Свыше 60

7,60

13

3.9. Участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства


Содержание работы:

разработка мероприятий по совершенствованию технологии производства и их внедрение; составление отчета о выполнении плана внедрения новой техники и передовой технологии (форма 2НТ), линейных и сетевых графиков.

Таблица 30.

Таблица 30

Единица объема работы

Количество мероприятий в плане

Норма времени, час

N нормы

Один план мероприятий

До 5

8,2

1

6

9,4

2

7

10,8

3

8

12,5

4

9

14,3

5

10

16,5

6

11-12

18,9

7

13-14

21,8

8

15-16

25,1

9

17-19

28,8

10

20-22

33,2

11

23-26

38,1

12

27-29

43,8

13

30-34

50,4

14

35-40

58,0

15

Свыше 40

66,7

16

3.10. Рассмотрение рационализаторских предложений по совершенствованию технологических процессов


Содержание работы:

рассмотрение рационализаторского предложения; сбор справок по его экономической эффективности, актов, протоколов и других документов; оформление заключений о целесообразности внедрения рационализаторского предложения.

Таблица 31.

Таблица 31

Единица

Для вынесения решения по рацпредложению

объема работы

не требуется рассмотрение технологической документации и согласование с другими службами

требуется рассмотрение технологической документации

требуется рассмотрение технологической документации и согласование с другими службами

Одно рационализаторское

Норма времени, час

предложение

0,48

1,43

2,86

N нормы

1

2

3

Приложение 1. Иллюстрированный классификатор отливок, изготовляемых в обычные песчано-земляные формы, кокили, под давлением и по выплавляемым моделям по группам сложности

Приложение 1

Описание конструктивно-технологических признаков отливок по группам сложности


По степени сложности отливки подразделяются на 5 групп с учетом всей совокупности указанных ниже классификационных признаков. При отнесении отливок к группе сложности принимается во внимание каждый признак, характеризующий сложность конфигурации и технологии ее изготовления в условиях среднего уровня механизации литейного производства. В тех случаях, когда с настоящим классификатором совпадают одни конструктивно-технологические признаки литых деталей и не совпадают другие и отнесение их к той или иной группе затруднено, определение группы сложности производится по характеру геометрической формы детали на основе признаков, указанных в каждой группе сложности настоящего классификатора и определения конструктивно-технологического подобия этих отливок с аналогичными деталями. Отклонения на отдельных предприятиях в уровне механизации от среднего не являются основанием для отнесения отливок в более высокую группу по сравнению с предусмотренной в настоящем классификаторе, определенной на основе конструктивно-технологических характеристик литых деталей.

Основными признаками, принятыми в классификаторе при определении группы сложности отливок, являются: характер геометрической формы; конфигурация наружных поверхностей; конфигурация и характер расположения внутренних полостей отливок и технологические особенности процесса их производства.

Установление группы сложности отливок производится в соответствии с приведенной ниже характеристикой сложности.

Первая группа сложности


Отливки преимущественно плоскостные, круглые или полусферические.

Наружные поверхности гладкие и прямолинейные с наличием невысоких ребер, бобышек, фланцев, отверстий, выступов и углублений. Наружные поверхности выполняются без стержней или съемных частей.

Внутренние полоски невысокие; выполняются преимущественно "болваном" или простым стержнем; внутренняя поверхность гладкая, без выступов и углублений.

Типовые отливки:


- бабы капровые и свайные;

- балки гладкие;

- буксовые челюсти;

- барашки;

- вилки, рычаги, кронштейны, фланцы, подставки, подвески и подпятники простой конфигурации;

- грузы и противовесы;

- гайки для шлангов;

- горловины люков угольных ям;

- диски;

- крестовины муфт;

- колосники простой конфигурации;

- крышка картера;

- крышки;

- нажимные диски муфт;

- ограды простой конфигурации;

- оси роликовые;

- пробки кранов;

- прижимные и уплотнительные кольца;

- плиты настильные, облицовочные и фундаментные;

- приклоны;

- роликоопоры вращающихся печей;

- рукоятки;

- шары;

- шайбы.

Вторая группа сложности


Отливки преимущественно плоскостные, круглые или полусферические, открытой коробчатой формы. Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с наличием ребер, бортов, кронштейнов, бобышек, фланцев с отверстиями и углублениями простой конфигурации. Отдельные части выполняются стержнями. Внутренние полости простые, большой протяженности или высокие; поверхность имеет вид простейших геометрических фигур с небольшими выступами и углублениями.

Типовые отливки:


- барабаны текстильных машин;

- барабаны для мельниц;

- бандажи вращающихся барабанов;

- буфера;

- буксы;

- бугеля и крышки клапанов;

- венцы и полувенцы;

- вилки выключения и карданов;

- вилки, рычаги, кронштейны, фланцы, подвески, подставки и подпятники сложной конфигурации;

- втулки и маслоты;

- гайки накидные;

- диски барабанов подборщиков;

- диски сцепления;

- диски фрикционные и тормозные барабаны;

- железнодорожные колеса и центры колес;

- звенья цепей;

- кожуха маховиков;

- коробки дифференциала;

- корпуса муфт;

- корпуса клапанов;

- корпуса форсунок;

- колеса и ролики для вагонеток;

- крышка картера руля;

- крышки турбовоздуходувок и реакторов;

- крышки аппаратов воздушного охлаждения;

- крышки картера компрессора;

- крышки аппаратов воздушного охлаждения;

- кулачки;

- корпуса патронов;

- колпаки простой конфигурации;

- крышки, корпуса, стаканы, обоймы и опоры подшипников;

- крышки и корпуса конденсатоотводчиков;

- крышки блокировки дифференциалов;

- корпуса отводки муфты сцепления;

- кронштейны натяжных роликов;

- муфты, полумуфты, обода, крышки и втулки полумуфт;

- мульды завалочных и разливочных машин;

- маховички и штурвалы для вентилей;

- крышки вентилей и клапанов;

- клинья задвижек;

- крышки фильтров;

- крышка вала отбора мощностей;

- крышки фигурные или с канавками по периметру;

- крышки кожухов сцепления;

- колосники фасонные;

- обоймы, крышки и днища насосов;

- обоймы зубчатых муфт;

- однодисковые звездочки, шестерни и зубчатые колеса без литых зубьев;

- основание домкрата;

- основание керогаза;

- опоки ручные;

- опоры коленчатой оси;

- опоры и упоры;

- плиты разметочные;

- прижимы ножей сельскохозяйственных машин;

- плиты конфорочные и конфорки к ним;

- поддоны и надставки к изложницам;

- прокатные валки и валки пильгерных станков;

- подставка керогаза;

- рамы головные и хвостовые текстильных машин;

- рамные уровни;

- револьверные головки;

- ступицы;

- стойки и серьги простой конфигурации;

- стрелки и крестовины стрелочных переводов;

- топочные дверцы;

- тормозные колодки;

- упоры пружин;

- фланцы вентиляторных шкивов;

- фундаментные плиты сложные;

- футляры простые;

- шкивы вентиляторные;

- шаботы;

- шкив, маховики и катки;

- шатуны и головки шатунов;

- щеколды;

- щиты подшипниковые, салазки, шкивы и коробки для электродвигателей;

- щиты наружные к турбогенераторам.

Третья группа сложности


Отливки открытой коробчатой, сферической, полусферической, цилиндрической и другой формы. Наружные поверхности криволинейные и прямолинейные с наличием нависающих частей, ребер, кронштейнов, бобышек, фланцев с отверстиями и углублениями сравнительно сложной конфигурации. Значительные части поверхности могут выполняться стержнями. Внутренние полости имеют вид отдельных или сочлененных геометрических фигур большой протяженности или высокие с незначительными выступами и углублениями. Расположены в один и частично в два яруса со свободными широкими выходами полостей.

Типовые отливки:


- блоки с литой канавкой;

- балки коробчатого типа;

- балансиры;

- баки радиаторов;

- вилки, рычаги, кронштейны, фланцы, подвески и подставки особо сложной конфигурации;

- гильзы и поршни цилиндров;

- горловины фляг;

- винты литые;

- двухдисковые звездочки и зубчатые колеса без литых зубьев;

- двухдисковые центры колес;

- двухдисковые венцы и полувенцы;

- держатели;

- деторты;

- диффузоры насосов;

- желоба к тележкам;

- звенья гусеничные;

- картера масляные;

- картера рулевого управления;

- картера и корпуса коробки отбора мощностей;

- клапаны и седла клапанов насосов;

- корпуса, обоймы, плунжера и трубы насосов;

- корпуса водяных насосов;

- корпуса и крышки задвижек;

- корпуса кранов, вентилей и клапанов;

- корпуса, крышки и приемники дисмембраторов;

- корпуса сульфораторов;

- корпуса гидронасосов;

- коробки лобовины;

- корпус передних и задних мостов автомобилей;

- картера сцепления автомобилей;

- каландровые валы;

- коллекторы оросительных холодильников;

- кожуха турбовоздуходувок;

- корпуса сальников;

- корпуса валов отбора мощностей;

- корпуса дифференциалов;

- корпуса ходовых тележек;

- корпуса букс;

- корпуса одно- и двухплунжерных топливных насосов;

- конуса и чаши засыпанных аппаратов доменных печей;

- корпуса варочных котлов;

- крышки, корпуса и картера конечной передачи;

- крышки и корпуса распределительной шестерни;

- колпаки сложной конфигурации;

- корпуса, крышки и основания редукторов;

- корпуса и крышки подшипников сложной конфигурации;

- крышки и корпуса люнетов;

- корпуса задней бабки;

- коробки подач;

- масленки;

- матрицы;

- мостики;

- ножки;

- обичайки кожухов сцепления;

- однодисковые звездочки, шестерни и зубчатые колеса с литыми зубьями;

- поводки;

- подшипниковые щиты электродвигателей сложной конфигурации;

- передние оси;

- подоночные рамки и крановые опоки;

- планшайбы;

- рамы балансиров;

- рамы и платформы разливочных тележек;

- радиаторы парового отопления;

- рейки и зубчатые колеса шлаковозов;

- ротора насосов;

- ступицы передних и задних колес;

- стойки мембранных клапанов;

- станины и остовы для электродвигателей;

- стойки и серьги сложной конфигурации;

- суппорты металлорежущих станков;

- стойки станков фасонные;

- тигли и ковши для плавки легких сплавов;

- торцовые и разгрузочные крышки сушильных и цементных печей;

- трубы экономайзеров;

- тройники с фланцами;

- тумбы цилиндров;

- фасонные петли каландров;

- фитинги, патрубки, коллекторы и калачи;

- футляры сложные;

- фундаментные рамы;

- хомуты тяговые для вагонов;

- ходовые колеса мостовых кранов с литой канавкой;

- цилиндры простой конфигурации;

- цилиндры топливозаправщиков;

- цилиндры ребристые;

- чаши шлаковые;

- шпиндели;

- щеки щековых дробилок;

- чаши шлаковозов.

Четвертая группа сложности


Отливки закрытой и частично открытой коробчатой и цилиндрической формы. Наружные поверхности криволинейные и прямолинейные с примыкающими кронштейнами, фланцами, патрубками и другими конструктивными элементами различной конфигурации. Многие части поверхности или вся поверхность могут выполняться стержнями. Внутренние полости имеют сложную конфигурацию со значительными выступами и углублениями; расположены в один-два яруса и имеют один-два свободных выхода.

Типовые отливки:


- столы, корпуса и основания металлорежущих станков;

- вертикальные колонны станков;

- салазки и ползунки станков;

- барабаны экскаваторов, мостовых кранов и лебедок;

- барабаны со сложными необрабатываемыми канавками;

- вращающиеся платформы экскаваторов;

- венцы и полувенцы трехдисковые;

- двухдисковые звездочки, шестерни и зубчатые колеса с литыми зубьями;

- замки, замкодержатели, подъемники и собачки вагонов;

- задние станки ковшей экскаваторов;

- каретки, фартуки и консоли станков;

- картера задних мостов автомобилей;

- корпуса шлифовальных бабок;

- концевые отливки рукоятей;

- корпуса шиберов;

- корпуса автосцепок;

- корпуса фрикционных передач;

- колонны сборных статоров гидротурбин;

- коробки маслопередач;

- корпуса гидравлических головок насосов;

- корпуса фильтров сложной конфигурации;

- корпуса редукторов сложной конфигурации;

- корпуса нагнетателей;

- корпуса одно- и двухцилиндровых двигателей;

- корпуса, крышки и лобовины водяных и топливных насосов;

- корпуса трансмиссий;

- коробка передач сложной конфигурации, коллекторы всасывания и выхлопа;

- лонжероны;

- направляющие аппараты и лопасти гидротурбин;

- основания, мостики, рамы, каркасы и окантовки люков;

- поворотные круги станков;

- рамы гусеничные;

- ползуны прессов;

- силовые головки и корпуса к ним;

- станины ковочных машин;

- станины прессов и молотов;

- станины конусных дробилок;

- станины, клети прокатных станов;

- стойки особо сложной конфигурации;

- статоры гидротурбин;

- спиральные корпуса насосов;

- станины грязевых насосов сложной конфигурации;

- термоблоки;

- траки экскаваторные;

- трехдисковые звездочки, шестерни и зубчатые колеса;

- улитки;

- шкворневые балки, боковины, брусья и сложные балансиры.

Пятая группа сложности


Отливки закрытой коробчатой, цилиндрической или комбинированной формы. Наружные поверхности криволинейные, сложной конфигурации с примыкающими и пересекающимися кронштейнами, фланцами, патрубками и другими конструктивными элементами сложной конфигурации. Для получения наружной поверхности может применяться большое количество стержней. Внутренние полости имеют сложную конфигурацию с криволинейными поверхностями, пересекающимися под различными углами, с выемками, выступами и заходами, с наличием ленточных и кольцевых каналов (двухтельные отливки), расположенных в два и более яруса, с затрудненным выходом внутренних полостей.

Типовые отливки:


- архитравы;

- блок-цилиндры и крышки цилиндров автомобильных, тракторных и авиационных двигателей и дизелей;

- вихревые колеса насосов;

- гидравлические коробки нефтебуровых установок;

- диафрагмы;

- камеры всасывания;

- корпуса гидромеханизмов особо сложных;

- крыльчатки;

- корпуса дисмембраторов;

- корпуса подпятников насосов;

- литые коленчатые валы;

- перетечные камеры дистилляционных колонн;

- передние бабки и особо сложные станины металлорежущих и деревообрабатывающих станков;

- поперечины, основания, планшайбы, стойки и салазки уникальных станков;

- рабочие колеса гидротурбин, насосов и землесосов;

- сложные корпуса центробежных насосов и компрессоров;

- станины, корпуса, крышки цилиндров, направляющие, фонари и картера компрессоров;

- станины молотов;

- станины каландров;

- станины роторов;

- траверсы;

- фасонные цилиндры;

- фигурные части ротора смесителя пластмасс;

- цилиндры, крышки цилиндров и рубашки цилиндров газовых и паровых турбин, турбокомпрессоров и фильтропрессов;

- ячейковые цапфы барабанных вакуумфильтров.

Приложение 2. Пример нормирования разработки технологической документации

Приложение 2


Задание. Определить норму времени на разработку технологических документов механической обработки условной детали "ось" (рис.2), считая, что конструкция детали отрабатывается на технологичность и необходимы разработка операционной карты механической обработки и заполнение маршрутной карты.

Об утверждении укрупненных норм времени на разработку технологической документации


Рис.2


По рис.2 определяем количество размеров чертежа детали - 13. По табл.7 норму времени на отработку конструкции детали на технологичность - 0,56 ч (номер нормы 1в), норму времени на разработку операционной карты механической обработки - 3,10 ч (номер нормы 2в).

Проектируемое количество операций примем равным 11. По табл.15 норма времени на заполнение маршрутной карты - 0,28 ч (номер нормы 7).

Следовательно, норма времени на разработку технологических документов механической обработки оси составит:

НОб утверждении укрупненных норм времени на разработку технологической документации = 0,56 + 3,10 + 0,28 = 3,94 ч.

Приложение 3. Пример условного распределения видов технологических работ между исполнителями

Приложение 3

NN пп

Вид технологических работ

Факторы, влияющие на продолжительность разработки технологических документов

Диапазон разрядов технологов

1

2

3

4

1.

Разработка документов литья

Группа сложности:

I, II

6-7 разряды

III

8-9 разряды

IV

9-10 разряды

V

10-11 разряды

2.

Разработка документов раскроя и отрезки заготовок

Количество размеров чертежа:

1-9

6-7 разряды

10-50

8-9 разряды

51-85

9-10 разряды

86 - свыше 105

10-11 разряды

3.

Разработка документов на холодную штамповку

Количество размеров чертежа:

1-9

6-7 разряды

10-50

8-9 разряды

51-85

9-10 разряды

86 - свыше 105

10-11 разряды

4.

Разработка документов ковки и горячей штамповки

Количество размеров чертежа:

1-9

6-7 разряды

10-50

8-9 разряды

51-85

9-10 разряды

86 - свыше 105

10-11 разряды

5.

Разработка документов механической обработки деталей

Количество размеров чертежа:

1-9

6-7 разряды

10-50

8-9 разряды

51-85

9-10 разряды

86 - свыше 105

10-11 разряды

6.

Разработка операционных карт на механическую обработку деталей на многошпиндельных и одношпиндельных автоматах и полуавтоматах

Количество размеров чертежа:

1-9

6-7 разряды

10-50

8-9 разряды

51-85

9-10 разряды

86 - свыше 105

10-11 разряды

7.

Разработка документов на термическую обработку

Количество размеров чертежа:

1-9

6-7 разряды

10-50

8-9 разряды

51-85

9-10 разряды

86 - свыше 105

10-11 разряды

8.

Разработка документов на сварку

Количество деталей, входящих в сварной узел:

1-3

6-7 разряды

4-18

8-9 разряды

19-31

9-10 разряды

32-50

10-11 разряды

9.

Разработка документов на сборку и электромонтаж

Количество наименований деталей и узлов по чертежу:

1-14

6-7 разряды

15-50

8-9 разряды

51-85

9-10 разряды

86-105

10-11 разряды

10.

Разработка документов на нанесение защитных и защитно-декоративных покрытий, электрохимические и электрофизические методы обработки

Количество операций техпроцесса:

1-5

6-7 разряды

6-10

8-9 разряды

11-20

9-10 разряды

21 - свыше 25

10-11 разряды

11.

Разработка документов на изготовление деталей из пластмасс

Количество размеров, оформляемых в пресс-форме:

1-9

6-7 разряды

10-50

8-9 разряды

51-85

9-10 разряды

86 - свыше 105

10-11 разряды

12.

Разработка документов на изготовление деталей сваркой, трением

Количество свариваемых деталей (узлов):

1-3

6-7 разряды

4-6

8-9 разряды

7-9

9-10 разряды

10

10-11 разряды

13.

Разработка документов на пайку

Количество деталей, указанных в спецификациях чертежа:

1-3

6-7 разряды

4-6

8-9 разряды

7-9

9-10 разряды

10

10-11 разряды

Приложение 4. Примерный перечень средств оснащения рабочего места технолога

Приложение 4

NN пп

Средства оснащения

Количество, шт.

1

Стол рабочий двухтумбовый ОР-02-234/3 (ГОСТ 16371-70)

1

2

Стул подъемно-поворотный ОН-643-05

1

3

Вычислительная многоклавишная машина типа "Искра-526" или "Искра-534"

1

_______________
Предприятиями могут быть использованы и другие типы вычислительных машин.

4

Телефонный аппарат

1

5

Комбинированный канцприбор

1

6

Лотки для документации

2

7

Стул для посетителей

1

8

Телефонный справочник

1

9

Машина для заточки карандашей

1

10

Карандаши двухцветные

3

11

Резинка для чернил и карандашей

4

12

Линейки (300 мм и 500 мм)

2

13

Конторский клей

1

Приложение 5. Пример расчета численности технологов технологического отдела

Приложение 5

NN

Вид работы

Единица

Факторы,

Проектируемые

Сумма

N табл.,

пп

измерения

влияющие на численность исполнителей; их числовые значения

норма времени на един. измер., ч

объем работ за квартал

затрат времени, ч

N нормы

1

2

3

4

5

6

7

8

1.

Отработка конструкции детали на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции

Деталь

Количество размеров чертежа:

6-9

0,37

50

18,5

26-35

1,30

60

78,0

7 (1)

2.

Разработка операционных карт механической обработки (ГОСТ 3.1404-86. Форма 1)

"

Количество размеров чертежа:

10-15

3,60

50

180

7 (3)

16-25

5,70

60

342

51-65

14,40

100

1440

3.

Разработка карты эскизов (ГОСТ 3.1105-84. Форма 5)

"

Количество размеров чертежа:

10-15

0,48

105

50,4

2 (3)

4.

Заполнение комплектовочной карты (ГОСТ 3.1123-84. Форма 7)

Документ

Количество комплектуемых наименований:

11

0,20

20

4,0

14 (3)

5.

Заполнение ведомости расцеховки (ГОСТ 3.1122-84. Формы 1, 1а)

"

Количество сборочных ед. деталей, материалов по конструкторс-
кому документу

30

2,44

30

73,2

13 (13)

6.

Заполнение операционной карты технического контроля (ГОСТ 3.1502-85. Форма 2)

Документ

Количество переходов (операций)

44

2,20

10

22,4

16 (14)

И т.д. по всем видам работ, выполняемых в течение I квартала

ТОб утверждении укрупненных норм времени на разработку технологической документации = 6500


Расчет нормативной численности инженеро-технологов технологического отдела производится по формуле:

ЧОб утверждении укрупненных норм времени на разработку технологической документации = Об утверждении укрупненных норм времени на разработку технологической документации = Об утверждении укрупненных норм времени на разработку технологической документации = 14,2 = 14,

где:

ТОб утверждении укрупненных норм времени на разработку технологической документации - суммарная трудоемкость технологической документации, разрабатываемых за квартал и пронормированных по настоящим нормам;

ТОб утверждении укрупненных норм времени на разработку технологической документации - суммарная трудоемкость видов технологических работ в часах, не охваченных настоящим сборником, но фактически выполняемых в течение квартала;

ФОб утверждении укрупненных норм времени на разработку технологической документации - полезный фонд рабочего времени одного технолога за квартал в часах (предлагается 478 ч).

Примечание:

В расчет принимаются виды работ, которые фактически выполняются.

Приложение 6. Пример Классификатора изделий

Приложение 6

Наименование изделия, сборочной единицы или схемы

Вид, назначение, тип испытания

Количество размеров чертежа детали

Количество деталей, входящих в сборочный чертеж

Количество деталей, входящих в сварной узел

Количество сборочных единиц, деталей, материалов по конструкторскому документу

Норма времени, ч

Вал

Имеет ступенчатую цилиндрическую форму

11

-

-

-

0,8 % 0,9

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
Бюллетень Министерства труда РФ,
май, 1993 год (постановление),
/Министерство труда
Российской Федерации,
Москва, 1993 год (нормативы)

Схема маршрутной обработки Схема маршрутной обработки Схема маршрутной обработки Схема маршрутной обработки Схема маршрутной обработки Схема маршрутной обработки Схема маршрутной обработки Схема маршрутной обработки Схема маршрутной обработки Схема маршрутной обработки Схема маршрутной обработки Схема маршрутной обработки Схема маршрутной обработки Схема маршрутной обработки

Тоже читают:



Вышивка пяльца или станок

Вручение подарков шуточно

Как сделать себе тату басмой

Подписи для книг в подарок

Схема питания без трансформатора